彎曲試驗是目前常見的測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，適用于多種不同材料，包括金屬、塑料、木材、層壓板、刨花板、清水墻、瓷磚和玻璃等。新業精密硬質合金產品便是才是這種方式檢測。新業精密的檢測中心采用WAN能試驗機，是企業專門從國外采購，ZUI大試驗力有1000kN，準確度登記0.5級，試驗力、變形示值相對誤差在±5%以內。測試高效準確。此試驗主要有三點彎曲和四點彎曲兩種加載荷方式，可以測定硬質合金的抗彎強度，檢測和比較表面熱處理層的質量和性能，檢測材料在受彎曲載荷作用下的性能。測試標準：ASTMD7624用于測定聚合物基復合材料的彎曲剛度與強度性能；GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》。新業精密是硬質合金生產加工定制一體化服務商，擁有檢測中心，檢測設備齊全，與硬質合金相關院校合作，擁有特殊生產加工工藝和硬質合金配方，是國家高新技術企業。在我國生產鎢鋼的企業規模非常的小，并且產業集中度不高。模具成形

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很明顯的提高，但是韌性會急劇下降。鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣的。鎢鋼系列材料典型產品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長條等。kd20鎢鋼鎢鋼模具不易變質，使用壽命長。

鎢棒，tungstenbar，是一種由金屬鎢做的金屬棒。鎢棒的特質：熔點高；熱傳導性好；抗電阻性大；彈性模量高；熱膨脹系數低；等等。鎢棒的應用：電極；燈絲；支持線；導入線；印表機針；濺射靶材；高速工具；天基武器；汽車自動產品；等等。硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。鎢鋼模具可以制造復雜形狀的模具。

模具配件指的是模具行業專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設備上的金屬配件的總稱。主要特性：1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具比較重要的性能之一。2、強韌性模具的工作條件大多不好，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。3、高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。4、耐冷熱疲勞性能模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。5、耐蝕性塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金．鉆石鋼等．性能優越。鎢針大小

全鎢鋼模具的質量優異，可以生產出高質量、高速度、高生產率的制品。模具成形

鉚釘Φ6預沖Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步沖孔即取下端面孔d。銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽。模具成形

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