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模具雙色模具

來源: 發布時間:2023-07-22

一般來說,鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢原料熔煉而成的,又叫高速鋼或工具鋼,其鎢含量一般在15-25%。除用熔煉方法生產高速鋼外,也有粉末冶金高速鋼,避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。而硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的,其鎢含量一般在80%以上。簡單來說,所有硬度超過HRC65的合金都可以叫硬質合金,因此鎢鋼屬于硬質合金;但嚴格地來說,硬質合金不一定是鎢鋼。鎢鋼,又稱為硬質合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢資源的主要應用也是硬質合金,也就是鎢鋼。硬質合金,被稱為現代工業的牙齒,鎢鋼制品的使用程度非常廣的。鎢鋼制作的電池模具拉伸、剪口、封口模具。模具雙色模具

因為拉伸模具在設計時要考慮的因素實在是太多,比如拉伸系數,有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經過多次試作,才能達到理想的結果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此,在實踐中不斷積累經驗,對拉伸模具的設計是有很大幫助的。另外,開料尺寸的大小,對整個拉伸模具的生產試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數時候,當我們對一些不規則的拉伸件進行設計時,往往會在拉伸模具設計階段預留一個空步。asp60模具鋼鎢鋼屬于硬質合金,又稱之為鎢鈦合金.鉆石鋼等.性能優越。

鉚釘Φ6預沖Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步沖孔即取下端面孔d。銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽。

1.順送模預沖Φ3.04,引導沖Φ3做在脫板,以便折模盡量只折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在出料處設頂梢防粘模;2.順送模結構復雜需留1-3空步便于客戶設變,折彎需預彎<折彎線外偏0.4T>或壓線<折彎線外偏0.28T>;3.順送模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;4.高速啤時對刀口間隙小于0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的沖頭應設計成快換結構,夾脫板之沖頭間隙單+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,并攻起模牙或在下座墊加頂出孔;鎢鋼(硬質合金)制作的耐沖壓、硬度高的五金模具及鑲件。

導柱,導套是鎢鋼模具中的標準件,導柱,導套主要結構是表面為不同直徑的同軸圓柱表面,材料的選擇可根據導柱的結構尺寸和材料要求,直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼為毛坯料,滲碳淬火后,在磨削而成。鎢鋼模具導柱安裝在下模座上,導套安裝在上模座上,導柱與導套的配合間隙要求小于凸模,凹模之間的間隙。鎢鋼模具導柱的心部要求韌性好,一般選用材料為20低碳鋼,下料長度應考慮車削時的裝夾長度,外圓留3-4mm的切削余量,車削后的外圓應留0.5mm的磨削余量,滲透層深度為0.8-1.2mm,淬火后表面硬度為50-55HRC,在外圓磨床或wan能磨床上磨削外圓,磨削后應留研磨余量0.01-0.015mm,進行研磨加工的目的是為了進一步提高導柱表面質量,為了消除熱處理引起的導柱兩端中性孔的變形等缺陷,導柱在熱處理后應修正中心孔,以便一次裝夾中將導柱的兩個外圓面磨出,以保證圓柱面的同軸度。鎢鋼,又稱為硬質合金,被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼處理

硬質合金銑刀(也叫鎢鋼銑刀);由于加工中心具有高轉速,快進給的切削特點,白鋼銑刀在實際工作使用較少。模具雙色模具

五金模具設計沖裁間間隙對尺寸精度的影響:當凸、凹模間隙較大時,材料所受拉伸作用增大,沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸,沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時,由于材料受凸、凹模擠壓力大,故沖裁完后,材料的彈性恢復使落料件尺寸增大,沖孔孔徑變小,此外,尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小,沖裁后的彈性恢復量也就小,硬鋼的彈性恢復量較大。間隔對沖裁力的影響:間隙Z減小,則Fmax增大。其原因是間隙小,材料所受拉應力減小,壓應力增大,材料不易產生撕裂,故使沖裁力Fmax增大。4)間隔對模具壽命的影響沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少,模具磨損加快,容易崩刃和折斷,減短模具壽命。模具雙色模具

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