鎢鋼刀具擴散磨損:在用鎢鋼刀具高速切削時,切削溫度可達800℃,此時鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會擴散滲透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的鐵元素也會擴散到刀具表層,使鎢鋼刀具材料的金相結構發生變化,強度、硬度下降,促使鎢鋼刀具迅速磨損。切削溫度越高,擴散速度越快,鎢鋼刀具磨損也越迅速;Ti的擴散速度比C、Co、W等元素慢,所以YT類鎢鋼比YG類鎢鋼耐磨性好;涂層鎢鋼表面沉積有較難擴散的材料,比一般鎢鋼的耐磨性好。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。深圳醫療器械鎢鋼
之前有臨床醫生反饋通過彼岸電動馬達和固美鎢鋼高速鎢鋼球鉆的組合,使得高速鎢鋼球鉆長期處于在每分鐘2萬轉的精確轉速。這樣即便不使用低速去腐球鉆也能獲得一個比較理想的去腐效果。這個反饋也給了我們一個珍貴的啟示,在有效控制車針轉速的情況下,可以簡化一些臨床較為復雜的操作。固美高速鎢鋼球鉆(H1.314.014)+彼岸電動馬達(OptimaMCX)=全新的去腐方式組合特點:當電動馬達轉速控制在2萬轉的低速轉動下,固美鎢鋼高速球鉆會有一個非常穩定的轉速和較為優異的去腐效果。深圳醫療器械鎢鋼鎢鋼即使在1000℃下其仍可以有很高的硬度,因此常稱作第二金剛石。
鎢鋼,又稱為硬質合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co),但對一些特別的用途,鎳(Ni),鐵(Fe),或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼屬于硬質合金,又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA,正因如此,鎢鋼的產品具有不易被磨損,堅硬不怕退火,但質脆的特性。特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上,屬于稀有金屬之列。
導柱,導套是鎢鋼模具中的標準件,導柱,導套主要結構是表面為不同直徑的同軸圓柱表面,材料的選擇可根據導柱的結構尺寸和材料要求,直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼為毛坯料,滲碳淬火后,在磨削而成。鎢鋼模具導柱安裝在下模座上,導套安裝在上模座上,導柱與導套的配合間隙要求小于凸模,凹模之間的間隙。鎢鋼模具導柱的心部要求韌性好,一般選用材料為20低碳鋼,下料長度應考慮車削時的裝夾長度,外圓留3-4mm的切削余量,車削后的外圓應留0.5mm的磨削余量,滲透層深度為0.8-1.2mm,淬火后表面硬度為50-55HRC,在外圓磨床或wan能磨床上磨削外圓,磨削后應留研磨余量0.01-0.015mm,進行研磨加工的目的是為了進一步提高導柱表面質量,為了消除熱處理引起的導柱兩端中性孔的變形等缺陷,導柱在熱處理后應修正中心孔,以便一次裝夾中將導柱的兩個外圓面磨出,以保證圓柱面的同軸度。不同用途的鎢鋼材料密度、強度、硬度等理化性能不盡一致。
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那么要提升鎢鋼銑刀的使用壽命要注意以下方面:(1)合理選擇切削用量。切削用量影響鎢鋼銑刀的耐用度,切削深度和進給量過大,切削力增加,鎢鋼銑刀的磨損也快,切削速度過高。所以選擇合理的切削用量也能延長鎢鋼銑刀的使用壽命。(2)改進鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時,切屑變形小,切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下,應盡量取較大前角,主偏角縮小時,刀刃參加切削的長度增加,使切削熱相對分散,且刀尖角增大,可使切削溫度下降。深圳醫療器械鎢鋼
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