目前,仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8~15%為宜。鉬系極壓劑,雖然價格稍高,但效果好。尤其是有機鉬類化合物,不但極壓潤滑效果好,而且兼具防銹作用,是具有發展前景的一類極壓潤滑劑。作為水溶性極壓潤滑添加劑,目前使用較多的還有硼酸鹽。硼酸鹽極壓劑與含S、P、Cl活性基團極壓劑的極壓潤滑機理有本質上的不同。S、P、Cl極壓劑作用實質上是一種控制性腐蝕現象。因為只有通過它和金屬摩擦表面起化學反應,生成熔點較低和剪切強度較小的化學反應膜,才會起到減少摩擦和防止擦傷及熔焊的作用。若覺察到乳化液的征兆,應立即添加殺菌劑將細菌殺滅。揚州金屬表面除油劑銷售熱線
切削液的維護:切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的,因此從這四方面著手。冷卻:高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上,磨削時含水量在97%以上;潤滑:水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。清洗:在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配,能起到明顯降低切削液表面張力的作用,達到清洗的目的。防銹:水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉(0.05%)替代亞硝酸鈉,以減少污染;和有機防銹劑(硼胺)復合使用,達到很好的防銹效果。蘇州光亮淬火液廠家批發乳化液對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
油基和水基切削液的適用場合,目前切削液的品種繁多,性能有好優劣,若選擇不當,會造成不良后果。一般在下列的發問下應選用水基切削液:油基切削液潛在發生火災危險的場所;高速和大進給量的切削,使切削區超出于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環境清潔的場合。從價格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。
不銹鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液,采用高性能硫化豬油為主劑,復配不同比例的硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油等添加劑,具有很好的極壓抗磨性。主要適用于各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工,它對大多數鐵制金屬的一般加工都適合。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液,同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及度加工。除了含鐵金屬外,亦適合半導體材料,光學玻璃,人造寶石的精加工。切削液如果不得以必須室外臨時放置,務必在桶上遮蓋防雨布。
切削油的質量檢測項目:脂肪含量,脂肪是切削油中的油性添加劑,是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當,容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活,嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。合成切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。杭州金屬表面除油劑銷售熱線
水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其潤滑、冷卻、防銹性能亦達到或超過乳化液的標準要求。揚州金屬表面除油劑銷售熱線
高速機械油:合成脂肪酸:合成脂肪酸是以石油產品經化學合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數為10~18,碳數較低的部分用于其他工業。石蠟氧化法生產合成脂肪酸的原料為C21~28,餾程為350~420℃的正構烷烴(俗稱石蠟),也有用餾程為320~450℃的正構烷烴。生產工藝流程如圖所示。無圖聚乙二醇:無毒、無刺激性,具有良好的水溶性,并與許多有機物組份有良好的相溶性。它們具有優良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑等,在化妝品、制藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農藥、金屬加工及食品加工等行業中均有著極為普遍的應用。揚州金屬表面除油劑銷售熱線
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