切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調防火和安全性，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題，企業應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現問題的原因，并加以改善，較后作出明確的選擇結論。若覺察到乳化液的征兆，應立即添加殺菌劑將細菌殺滅。常州拉伸油價格

乳化劑體系的特殊要求。作為切削液用乳化劑還應考慮是否對環境造成危害，較好選擇無毒副作用，容易生物降解和利于排放，起泡性不很強，氣味不大，兼具潤滑防銹等作用的表面活性劑。5)乳化劑的制造工藝。作為工業化生產，原料來源應豐富，使用方便，乳化劑的制造不宜過分復雜。否則成本過高。總之，如何制備性能優良的極壓微乳液，乳化劑的選擇是關鍵。較可靠的方法是實驗室篩選，但太費時費事。所以不管乳化何種油或添加劑，都先找出被乳化物質的HLB值并確定相應乳化劑(對)。并參考上述原理，反復試驗，較后確定所要選擇的乳化劑。金屬表面處理劑批發廠家采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很差。

常見切削液：油基切削液、水基切削液、環保長效切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防銹油、發黑劑、拉深油。一般情況下，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基；對產品質量要求高、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基；對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基(如內孔拉削、攻絲等)，其他情況下盡量用水基。

合成切削液的優點：潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題。

防銹極壓乳化油配方主要成分有：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。普遍用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑。將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加氯化亞砜，回流5～7h后，常壓回收過量的氯化亞砜。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。乳化液的產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，較好用軟水進行調配。太原金屬表面處理劑廠家直銷

切削液如果不得以必須室外臨時放置，務必在桶上遮蓋防雨布。常州拉伸油價格

切削液的存放：應避光、避熱、避潮室內存放；理想存放溫度為4-30攝氏度；其具體上限和下限需參照每家公司自己的產品存放說明。如果不得以必須室外臨時放置，務必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產品從生產日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產品從生產日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）。超過存放期的產品需進行質量檢測確認狀態正常后才能使用。因此存放和使用應遵循“先進先出”的原則。常州拉伸油價格

上海億林物資有限公司屬于化工的高新企業，技術力量雄厚。是一家有限責任公司（自然）企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司擁有專業的技術團隊，具有金屬清洗劑，金屬表面處理油，環保水基清洗劑，硼氫化鈉等多項業務。上海億林將以真誠的服務、創新的理念、***的產品，為彼此贏得全新的未來！