隨著電子器件的集成度越來越高，傳統的散熱方式已不能滿足特定領域的散熱要求，取而代之的是不同規格不同尺寸的水冷組件，匯創達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊接工藝會降低廢品率，便于產品的后繼加工。針對電子、電力、新能源汽車等行業散熱結構及其類似產品的特點，匯創達·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm，相關產品已在國內航天、航空、雷達、列車、電力等行業得到廣泛應用。匯創達·焊威的水冷板主要用于新能源汽車的零配件。加工水冷板批量定制

針對電子、電力等行業散熱結構及其類似產品的特點，匯創達·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm，相關產品已在國內航天、航空、雷達、列車、電力等行業得到廣泛應用。水冷散熱器的加工工藝需要根據產品的應用場合，以及散熱器的附加屬性綜合考慮來選取。例如，電動汽車驅動器，防護等級為IP67，而且散熱器與外殼均需要足夠的結構強度和剛性，因此，散熱器與外殼一起壓鑄成型成為優先，盡管從散熱角度，壓鑄散熱器并不是比較好的形式。國產水冷板規格尺寸攪拌摩擦焊的優點有：少泄露少變形，這工藝非常適合水冷散熱器的焊接成型。

水冷板，這是一種通過液冷換熱的元件，原理是在金屬板材內加工形成流道，電子元件安裝于板的表面（中間涂裝導熱介質），冷卻液從板的進口進入，出口出來，把元件的發出的熱量帶走。對比風冷水冷板在散熱效果好的同時，在噪音方面也能很好地控制。由于散熱效率和靜音等優點，液體冷卻的安全性和穩定性取得了很多進步。水冷板用水作為介質，立即將熱量傳導到大面積的散熱片上，而且水冷散熱器的材料多，進行更好的密封設計，成本投入會加大，價格差異會很大，因此選擇質量好信用度高的，像匯創達·焊威這樣可以定制化生產不同規格不同尺寸的供應商。

水冷板該如何選擇焊接工藝，匯創達·焊威說一下釬焊和攪拌摩擦焊的差異。耐壓性能：釬焊焊接為面接觸，攪拌摩擦焊為輪廓焊接，可根據冷板耐壓強度來進行評估，蓋板跨度30mm以內，厚度3mm以上，耐壓1.2MPa沒問題，兩種均滿足要求；如跨度較大，攪拌摩擦焊便不合適；內部水道結構為多管道并聯的，如若采用攪拌摩擦焊，將會形成內側焊縫，焊接尾孔將會留在水冷板上，后期處理會造成新的隱患；此時就適合采用釬焊工藝；內部水道為S型水道（蓋板跨度較小），適合攪拌摩擦焊；兩種焊接工藝都是水冷板加工時常用的，各有利弊。攪拌摩擦焊焊縫強度高，可靠性高；釬焊焊接過程中焊接變形小，水冷機箱會優先選擇。匯創達·焊威應用的攪拌摩擦焊在鋁合金殼體上、控制器、電池托盤、水冷板等產品上均得到應用。

在水冷板的生產制造過程中，首先是選擇材料，其次是仿真分享，再通過攪拌摩擦焊的工藝塑性，焊接加工和產品檢測及性能改進。在水冷板產品領域，需要形成了系統化的產品檢測及性能改進流程及步驟。匯創達·焊威在焊縫性能測試方面，具備焊接強度測試、焊縫延展性測試、焊縫融合性測試等檢測能力。在產品使用屬性測試方面，匯創達·焊威水冷板測試手段主要包括：氣密測試（水壓測試）、產品綜合屬性測試（流阻、熱阻）、表面粗糙度測試、產品使用極限爆破性測試等手段。水冷板材料上，目前業內主要采用的是鋁合金。電機殼水冷板哪里好

目前水冷板主要有攪拌摩擦焊，釬焊和MIg焊。加工水冷板批量定制

匯創達·焊威介紹水冷板又名液冷板，它在新能源汽車上會有更加廣闊的應用前景和商業化價值。目前,新能源汽車對動力電池的要求越來越高,這種要求不僅體現在對系統能量密度和系統功率密度上,也體現在電池包的各個方面。要求的提升也意味著電池總的發熱量也隨著增大,帶來的安全問題不容忽視。傳統的風冷技術已經無法滿足電池高度集成化的需求,液冷方案已逐漸占據主流。液冷板的有效散熱為電池包的熱管理安全提供了保障,使電池的熱量得到了有效的傳導。加工水冷板批量定制