除了材料選擇，匯創達·焊威水冷板的仿真分享，即通過程序來模擬水冷板的工作狀況。該程序的起始于水冷板的使用工況，并以此工況為基點設計其他的部件。使用電腦仿真器來闡述、優化制造過程，例如：擠壓、碾壓、彎曲和液壓成型等。同樣的方法對于在設計過程的初始階段實施詳細的分析非常有效，如模仿空氣、液體、熱在冷板周邊的流動。仿真器需要大量的資源，但是能獲得非常可靠的數據結果。該方法既能節省時間有可能降低成本。圖例顯示通過“計算機模擬仿真”方法獲得的結果。顏色越紅溫度越高！精密的計算器使得解釋以上結果并找到解決方法變得容易得多。仿真分析的結果可能與實際會有偏差，需要進行實際產品工況測試。一般散熱器產品會經歷幾個反復校核的過程。匯創達·焊威的水冷板采用先進的攪拌摩擦焊接工藝全位置焊接蓋板四周，從而形成密封腔體。附近水冷板廠

匯創達·焊威是一家專業提供攪拌摩擦焊接加工共享智造及新能源汽車周邊生態產品服務的高科技企業。其焊接出來的物件具有：無焊疤，結合處沒有任何焊接產生的縫隙，外面美觀，無需二次加工。整面焊接貼合，焊接處由于原子固相運動，完整融合在一起。焊接過程中，無需添加任何輔助材料。變形量微小，不會影響材料本身的精度誤差。焊接效率高，焊接效率高，交付較快。匯創達·焊威的水冷板是其主打產品，可生產制造不同規格不同尺寸的水冷組件。廣州水冷板加裝選擇質量好信用度高的，像匯創達·焊威這樣可以定制化生產不同規格不同尺寸的水冷板供應商。

隨著電子器件的集成度越來越高，傳統的散熱方式已不能滿足特定領域的散熱要求，取而代之的是不同規格不同尺寸的水冷組件，匯創達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊接工藝會降低廢品率，便于產品的后繼加工。針對電子、電力、新能源汽車等行業散熱結構及其類似產品的特點，匯創達·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm，相關產品已在國內航天、航空、雷達、列車、電力等行業得到廣泛應用。

提高導熱效率可以不斷迭代和發展水冷板，通常有以下幾種方案：提高冷板與電芯的接觸面積；提高冷板與電芯之間界面的導熱率；提高冷板自身（材料）的導熱性能；調整流道設計，提高流體自身的換熱效果；不同冷板布置方案。冷板材料上，目前業內主要采用的是鋁合金。對于提高導熱界面的導熱效率，主要是在導熱界面材料TIM上做功夫，由之前的空氣介質，到后來的導熱墊，再到目前的導熱膠，TIM的導熱效果在不斷提高。在上述兩點確認后，冷板設計的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調整流道設計，提高流體自身的效果上來。匯創達·焊威應用的攪拌摩擦焊在鋁合金殼體上、控制器、電池托盤、水冷板等產品上均得到應用。

電池模組對液冷板（水冷板）有一定的要求。匯創達·焊威介紹首先是散熱功率大,能夠快速把模組產生的熱量帶走,防止溫度的急劇攀升;其次是可靠性高,電池包要經過各種環境的檢測,振動、沖擊、高低溫等比較嚴酷的工作環境,動力電池包的工作電壓動輒幾百伏,冷卻液的泄露將會成為一個非常嚴峻的問題,即使使用絕緣性能好的冷卻液,但遇到外部物質的摻雜后,也會立即降低它的絕緣性能,造成一定的安全風險,因此,液冷板密封可靠性很重要;散熱設計要精細,避免系統內溫差過大,工作溫度對電池的性能和老化有著很重要的影響;對重量的要求,電池包目前注重輕量化,這就要求包內每個部件都要做到輕量化,如果液冷板占取太多的重量,會直接影響電池模組的能量密度,這是無法接受的。匯創達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊接工藝會降低廢品率，便于水冷板的后繼加工。廣州水冷板加裝

水冷板散熱器廣泛應用于各類工業品的散熱冷卻，比如電動汽車電池包、電動汽車控制器、IT服務器等等。附近水冷板廠

在水冷板的生產制造過程中，首先是選擇材料，其次是仿真分享，再通過攪拌摩擦焊的工藝塑性，焊接加工和產品檢測及性能改進。在水冷板產品領域，需要形成了系統化的產品檢測及性能改進流程及步驟。匯創達·焊威在焊縫性能測試方面，具備焊接強度測試、焊縫延展性測試、焊縫融合性測試等檢測能力。在產品使用屬性測試方面，匯創達·焊威水冷板測試手段主要包括：氣密測試（水壓測試）、產品綜合屬性測試（流阻、熱阻）、表面粗糙度測試、產品使用極限爆破性測試等手段。附近水冷板廠