日本寶理PBT的成型加工性能是什么樣的？PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉角處，特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果較好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。澆口較好正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補較小。否則，制品容易產生表面缺陷，并使性能劣化。日本寶理POM以甲醛的三聚體一三氧雜環己烷為主原料。重慶PBT日本寶理全系列集團

日本寶理PBT的特點：非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。有UL規格認定的難燃品級（94HB）和自熄性品級（94-V-0，V-2），其電性能在熱塑性塑料中具較高值。吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內長期使用，也能保持優良的電性能。成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數。由于產生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩定性和尺寸精度方面非常優良的高信賴性材料。具有優良的長期耐化學藥品性，常溫下，除強堿以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現象發生。不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優良。通過采用與其它高分子進行相融合的技術，開發出了滿足各種性能要求的高分子合金。日本寶理PBT全系列日本寶理PBT戶外長期老化性很好。

日本寶理PPS：PPS(聚苯硫醚)特性：1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率只次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。

PPS日本寶理：聚苯硫醚(Polyphenylenesulfide-PPS) 是結晶性工程塑料，在其分子結構中苯環和硫原子交替連接。PPS 的熔點是280-290℃ ,UL連續使用溫度是200-240℃，表現出非常高的耐熱性，特別是它被分類為超級工程塑料類樹脂。PPS 具有十分優良的機械性能和尺寸精度；樹脂本身就具有阻燃性。另外，在200℃以下沒有可以溶解PPS 的有機溶劑，具有可與氟樹脂媲美的耐化學藥品性。作為PPS 的應用產品，接插件、開關、電機絕緣子等電器電子領域產品是其傳統的應用實例，近年在汽車領域的使用比例升到了較高。這都是因為有通過采用塑料替代金屬材料實現輕量化、通過注塑成型提升產品設計的自由度以及降低總體成本方面的需求，再加上在使用過程中逐步積累起來的對PPS 的高可靠性的評價結果。在化工行業日本寶理pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等；

日本寶理PPS的性能：強度一般剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度；在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收縮率減小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。流動性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，應用范圍：一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。日本寶理PBT特別適合制備錫焊的電子、電器零件。江蘇POM日本寶理原材料

日本寶理PPS有優良的阻燃性，為不燃塑料。重慶PBT日本寶理全系列集團

日本寶理PBT加工工藝:PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。PBT結晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%,PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用。重慶PBT日本寶理全系列集團

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