日本寶理PBT翹曲變形原因：熱可塑性樹脂大致可以分為結晶性樹脂和非晶性樹脂。結晶性樹脂雖然具備出色的機械特性、耐熱性和耐化學性等性質，但是成型時的翹曲變形通常較大。非晶性樹脂雖然透明性高，不易翹曲變形，但在耐化學性等方面通常有劣勢。結晶性樹脂容易發生翹曲變形的原因與結晶導致的尺寸變化（收縮率）較大有關。一般認為即使收縮率較大，只要收縮程度相同就不會發生翹曲變形，但實際上在成型品內容易產生不均勻的收縮率，這就是翹曲變形的原因。結晶性樹脂在固化時如果慢慢冷卻則會不斷結晶，收縮率變大，如果急速冷卻則會停止結晶，收縮率變小。如果成形品的厚度較厚則會慢慢冷卻，導致收縮率變大，而如果較薄則會突然冷卻，導致收縮率變小。如果模具溫度較高也會慢慢冷卻，導致收縮率變大。另外，由于澆口尺寸和流動距離等原因導致壓力損失有差異，成型時施加壓力的方式有時也會有變化，導致收縮率不均。而且，玻璃纖維強化材料受纖維取向的影響較大，纖維的取向方向收縮率較小，與纖維成直角的方向收縮率較大。纖維的取向隨著模腔內樹脂的流動而變化。這些收縮率的差異導致了翹曲變形。PBT是結晶性樹脂，所以屬于翹曲變形較大的樹脂。即使在高溫空氣和高溫熱水中長期使用，日本寶理POM也可以展現出優越的耐久性。浙江PBT日本寶理CN7030

日本寶理PBT的應用范圍：日本寶理PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于日本寶理PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，普遍應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，日本寶理PBT增強、改性PBT主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。蘇州PPS日本寶理1140A1即使是在較寬溫度范圍和濕度條件下，日本寶理POM依然能保持出色的電氣性能。

日本寶理塑料(Polyplastics)推出了一種新型PBT樹脂，據報道這種樹脂具有優異的抗堿應力開裂性能，適合多種汽車領域的應用。這種牌號為532AR的新型樹脂，也表現出優異的耐水解和熱沖擊性能，以及能夠滿足底盤和發動機艙部件的電氣性能。隨著對汽車零部件耐久性、安全性和可靠性的要求不斷提高，532AR通過防止堿滲入樹脂內部來降低模壓件開裂的風險，從而增強韌性，幫助產生更少的應力。堿性物質可由金屬零件生銹形成。532AR采用耐水解配方處理，比標準材料具有更好的耐久性。

POM M90-44 日本寶理化學和物理特性:POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。日本寶理POM材料易于加工成各種形狀的零件，多用于汽車、電子、醫療設備等領域。

日本寶理POM：（1）POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處；（2）POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的氣體；（3）POM料注塑時保壓壓力要較大(與壓力相近),以減少壓力，螺桿轉速不能過高,量要少；（4）POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止手指；（5）POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫；（6）具高機械強度和剛性；（7）耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性，尺寸性優。日本寶理PPS離子性雜質非常少，被運用于對電性能要求嚴格的領域。浙江PBT日本寶理CN7030

日本寶理PPS具有較高的玻璃化轉變溫度，可在高溫環境下長期穩定運行。浙江PBT日本寶理CN7030

日本寶理PBT機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化)；耐溶劑性:無應力開裂；電氣性能：介電系數:3.0-3.2；成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，只需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。工藝特點：干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度:225~275℃，建議溫度:250℃ 。注射壓力:中等(到1500bar)。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。使用各種型式的澆口。也使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm。由于它具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹系數也都很低，因此具有優的尺寸穩定性。浙江PBT日本寶理CN7030

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