六角頭內外螺紋接頭又叫補芯（Bushing），一般由六角棒切割鍛打后加工而成，使用的螺紋類型有很多種，它是連接兩段口徑不一樣的內外螺紋管件的，在管道連接中有不可代替的作用。內六角接頭也稱為旋具頭接頭，旋具頭接頭是用來連接旋具頭及配套手柄的必備配套工具，如果沒有旋具頭接頭，旋具頭將無法使用。旋具頭接頭與旋具套筒相同，只是要與旋具頭接頭配合使用。旋具頭接頭與旋具頭組合后形成旋具套筒，這種配置比旋具套筒的制造成本低。熱推彎頭加熱方法取決于成形產品的要求而定。南京波紋鍛制管件供應商

碳鋼彎頭的設計制造時候必須要考慮碳鋼彎頭的硬度，碳鋼彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間 ，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力。碳鋼彎頭首先焊接一個橫截面為多邊形的多 棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，較終成為一個圓形環殼。 根據需要，一個園形環殼可以切割成4個900彎頭或6個60o彎頭或其它規格的彎頭 ，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。金華管帽鍛制管件廠家報價鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象。

鍛制高壓管件鍛造管件的主要工藝手段為鍛造，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。其鍛造的方法主要包括模鍛，自由鍛和切削加工。主要的標準國標、美標、日標、英標、德標等。主要的材質碳鋼，不銹鋼和合金鋼。不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。加熱的過程中注意對鍛制管件的溫度控制。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理。高壓鍛制管件進行表面處理，刷漆，刷油，防腐保溫根據客戶的需要。主要應用于高壓蒸汽設備，化工高溫高壓管道，電廠和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。

鍛制管件—在管件制造業中，廣義的“鍛制”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時，所謂“鍛制”是與英文forged對應的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內容是指后一種鍛制。不銹鋼精鑄管件加工方法：帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向構成拱起的或凹槽的管件。為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。

目前，對于三通、四通、彎頭等外形相對復雜的小尺寸管件，其采用鍛制方式進行制造；而常規的模鍛方式帶有較大飛邊，因此需要切邊操作進行調整，從而形成無飛邊的鍛制管件；其常規鍛制工藝步驟為：棒料經加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動而充滿模腔；鍛造后的毛坯沖去飛邊余料即完成全部鍛造工序。但是，對于上述工藝步驟和對應工藝所采用的流水線，其存在以下步驟：一、上料效率低下，如今常規的方式是人工上料，且加熱爐無法應對不同規格的棒料，因此需要配備多條產線以適應不同規格的產品；二、對棒料缺乏鍛打鐓粗作業，因此無法消除棒料中的偏析、疏松等缺陷，不利于提高產品的質量；三、一次鍛制產品質量往往無法達到客戶要求。鍛造管件的主要工藝手段為鍛造，通過鍛打使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細的過程。湖州四通鍛制管件銷售廠家

三通管可分為兩類：同徑三通和異徑三通。南京波紋鍛制管件供應商

鍛制三通四通特點：高壓鍛制三通四通主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經車床機加工成型的一種高壓管道連接配件。系列包括三種連接形式：承插焊連接(SW)、對焊連接(BW)、螺紋連接(TR)鍛制承插管件承受壓力等級，一般承插焊接、對焊連接形式管件壓力等級分為 3000LB (SCH80)、6000LB (SCH160)、9000 (XXS)。螺紋連接形式管件壓力等級分為 2000LB 、3000LB、6000LB。不銹鋼等徑三通三通接頭，用在主管道要分支管處。三通是具有三個口子，即一個進口，兩個出口;或兩個進口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。 三通的主要作用是改變流體方向的。南京波紋鍛制管件供應商

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