參數顯示界面：直觀顯示生產線實時運行狀態和主要參數（各區溫度、功率輸出、電量、風機變頻器頻率等）的測控值。過程曲線界面：顯示各區溫度的設定值和當前值及其運行曲線，具備定時存盤功能，并可作為歷史記錄隨時調用。報警報表打印界面：故障診斷及報警顯示；對上述界面及工藝實測參數和曲線可隨時打印和定時報表打印。臺設備帶攝像頭的監控攝像頭至少3個，分別為爐門開啟/掛鉤監控1個、淬火槽監控1個及臺車監控1個；每臺設備各配有1個監控顯示屏，監控顯示器放在控制面板附近，該套裝置幫助操作者觀察提升裝置勾住/松開料筐情況，以便對PLC做下一個動作前的確認。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！安徽均質爐廠家定制

風機潤滑：采用自動加油泵加油，加油泵安裝在有效潤滑和便于操作的合適部位，注油位置設置于軸承端面方向。導流裝置：爐子風循環系統設置必要的循環風道，由爐墻內壁板和風道壁板（σ≥3mm材質SUS304）組成。風道寬度不小于500mm，風道壁板與爐門、底部爐墻爐內空間，此空間大于爐子有效工作空間。風道壁板的安裝采用掛式安裝結構，掛架與爐墻可靠連接，結構穩固。在保障膨脹變形不影響風道結構和風道壁板穩固的情況下，各風道壁板留有足夠的膨脹壓接區，以確保熱狀態時風道完整。安徽鈦合金加熱爐設備廠家江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供鋁合金爐，有需要可以聯系我司哦！

電表測量電壓精度0.2級，有功電能0.5級，LED顯示，通訊采用RS485、Modbus RTU協議。流量計要求如下：在進水口處安裝流量計，用于準確測量設備用水。通訊采用RS485或者模擬量輸入，接入到PLC中。在本爐的設計、制造、外購件選購、安裝等過程中嚴格按照國家有關規范及標準執行；各電路、管路系統設有安全報警及保護裝置；爐溫：**超溫報警及切斷加熱電源；循環風機與冷卻風機及加熱電源的控制連鎖保護；整套自控系統中各個控制系統均設有多種應急控制手段，以確保系統的安全運行，實現安全連續生產。

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風，以中和風機運行產生的熱量，防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調節閥。換氣裝置用于排出工件在淬火過程中進入爐內的水蒸汽或廢氣，同時用于摻入冷風后排放爐內的氣壓。摻冷及換氣裝置還可用于高溫段淬火工藝后轉低溫段時效工藝運行前的快速降低爐膛溫度的排熱。摻冷裝置由進氣風機、高溫蝶閥和管路組成，冷卻速度變頻可調（設備自420℃以＜35℃/h的速率降至250℃）。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供鋁合金爐的公司，歡迎新老客戶來電！

距控溫偶50mm范圍內（SAT系統精度偶與控溫偶測量端距離50mm范圍），配備一支SAT系統精度測試偶，用于檢測淬火槽SAT系統精度，此測試偶可固定在淬火槽中，方便拆卸，以用于周期性校準。SAT系統精度測試偶，型號為T，品牌選用TC，測試偶符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求。淬火槽均具備機械攪拌功能（不允許壓縮空氣攪拌），水槽循環水泵選用2臺IRG型高壓水泵，可以保證30分鐘內將水槽內水交換一次。排蒸汽系統：該系統在淬火時才使用。考慮到淬火及淬火槽加熱時有大量蒸汽進入廠房和爐內。為及時將蒸汽排出廠房外，在淬火槽四周設置一套排蒸汽系統。該系統由排汽風機、管路及控制系統組成。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供鋁合金爐的公司。安徽鋁合金熱處理爐廠家

江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供鋁合金爐，期待您的光臨！安徽均質爐廠家定制

爐溫均勻性 TUS測試：九點法測試TUS時，測試偶應便于綁扎在測溫架，隨測溫架從爐底門進入爐內，測試偶采用N型鎧裝熱電偶，熱端直徑尺寸不低于1.5mm。TUS測試偶采用N型熱電偶，數量9支，品牌重慶大正或TC品牌。以上所有熱電偶（控溫偶、記錄偶、低溫偶、報警、SAT測試偶、TUS測試偶）應滿足AMS2750G要求，精度≤±1.1℃或±0.4%。熱電偶均需附帶校準證書，校準機構需要有CNAS資質，且證書符合AMS2750G要求。熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長線（精度為±1.1℃）應配備進口插接頭，延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。安徽均質爐廠家定制