MES系統網絡結構：MES系統把車間控制層和企業管理層連成統一的網絡。該網絡具有節點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節點分布、以及業務操作流程等方面的情況，從實際情況出發設計本項目網絡系統的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯標準、規范、選用合適的網絡互聯技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現高質量的數據、話音圖像、視頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務的目標。MES系統確保產品全生命周期溯源的建立，確保產品質量可控，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！安徽汽車行業MES系統實施方案

MES系統能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時作出反應，報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES系統的關鍵字是精確實時數據，這是以業務基礎（Transaction-based）的ERP系統未曾加以考慮的。北京注塑行業MES系統MES系統追溯功能實現產品生產中的完整性，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統支持產品追蹤追溯：1.支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。2.通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理。3.提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯。

MES系統質量管理模塊：追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：1.人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。2.使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。3.物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。4.方法：記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝參數等。5.環境：記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。明光利拓智能科技有限公司的MES系統建立完善的產品信息檔案，實現對產品的全生命周期溯源和質量追溯管理。

MES系統可達到的目標：實現焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產線的管理以及與生產線關聯的生產、作業等系列內容的管理；對車間的生產情況進行實時監控，使管理者能及時的掌握生產前線的情況，以便盡快響應和決策；可以對現場的停機時間進行記錄，追溯，分析原因找出影響生產的主要因素并采取措施予以預防；通過實施該系統，能增強企業適應全球化競爭和可持續發展的能力，為用戶提供高質量的產品和高水平的服務；根據生產業務需求以及上層企業管理系統需求，完成業務數據和生產控制信息的上傳下達；建設CCR，實現整體的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監控，對工廠生產進度的及時、整體監控，實現異常信息的及時發現，及時解決，整體負責企業生產的整體進度和異常管理；先進制造執行MES系統由模塊化結構組成，具有較好靈活性和可擴展性，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！北京注塑行業MES系統

MES系統使生產數據的透明化，使得管理改善有了堅實的基礎，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！安徽汽車行業MES系統實施方案

MES系統車間電子看板：在車間（生產線）通過大屏幕顯示設備顯示生產進度等信息，從而幫助生產前線人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，及時掌握生產進度，提前預警生產異常，防止盲目生產，及時、準確地向計劃調度層次反饋生產進度及異常情況，提高生產效率。目的：使用電子看版，實時顯示每道工序的產量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達成率，工位機設備結合系統抓取當班投料數量，通過QC在輸入NG品，可以更好的及時體現當前時實產量。安徽汽車行業MES系統實施方案