當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：1、空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。2、空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。3、有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。昆山東和超聲波設備有限公司為您提供超音波，歡迎您的來電哦！上海氣動超音波端子焊接機廠家
正確使用超聲波塑膠焊接機各按鈕能有效保養機器的使用受命：1、焊接時間：即超聲波發射的時間;2、預壓時間：設定焊頭開始下降時起，到超聲波開始發射的時間。實際要配合下降速度和緩沖，使焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發射;3、頻率微調：參照電流表參數，選定適當的焊頭輸出振幅，以配合工件的需求;4、固化時間：超聲波停止發射到焊頭開始上升的時間;這段時間內塑膠由熔融狀態，趨于固化，此時仍需要通過焊頭加壓給工件;5、上升速度和下降速度：調節焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜太快，造成熔接面沖壓損傷。小型超音波線束焊接機廠家昆山東和超聲波設備有限公司為您提供超音波，有需求可以來電咨詢！
超聲波模具加工的設計工藝，超音波模具的設計絕不像它的外形那樣簡單，相反需要很多的專業知識和技能——如何保證焊頭能夠經濟的工作？如何保證焊頭能夠將換能器轉換的機械振動能有效地傳遞到工件上，形成持續穩定的焊接等，每一個環節都考慮得非常充分。超音波模具加工是超聲波技術中相當有有技術深度的一個方面。即使已經擁有幾年的設計和開發經驗，我們還是堅信只有通過嚴格的測試和質量控制才能生產出比較好的焊頭。需要將焊頭的聲學特性和機械特性完美的結合起來，設計出比較符合客戶需要的產品。其生產的每一套焊頭和模具，不管是標準產品還是根據用戶要求定制的，都是用比較好的材料制成的同時經過反復的測試。焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數經過多次試驗，能符合為嚴格的標準，焊頭和模具達到完美的匹配。
觀察火花：電器的觸點在閉合、分斷電路或導線線頭松動時會產生火花，因此可以根據火花的有無、大小等現象來檢查電器故障。例如，正常緊固的導線與螺釘間發現有火花時，說明線頭松動或接觸不良。電器的觸點在閉合、分斷電路時跳火說明電路通，不跳火說明電路不通。動作程序：電器的動作程序應符合電氣說明書和圖紙的要求。如某一電路上的電器動作過早、過晚或不動作，說明該電路或電器有故障。另外，還可以根據電器發出的聲音、溫度、壓力、氣味等分析判斷故障。運用直觀法，不但可以確定簡單的故障，還可以把較復雜的故障縮小到較小的范圍。昆山東和超聲波設備有限公司是一家專業提供超音波的公司，有想法的不要錯過哦！
強迫閉合法在排隊電器故障時，經過直觀檢查后沒有找到故障點而手下也沒有適當的儀表進行測量，可用一絕緣棒將有關繼電器、接觸器、等用外力強行按下，使其常開觸點閉合，然后觀察電器部分或機械部分出現的各種現象，6短接法設備電路或電器的故障大致歸納為短路、過載、斷路、接地、接線錯誤、電器的電磁及機械部分故障等六類。諸類故障中出現較多的為斷路故障。它包括導線斷路、虛連、松動、觸點接觸不良、虛焊、假焊、熔斷器熔斷等。對這類故障除用電阻法、電壓法檢查外，還有一種更為簡單可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好絕緣的導線，將所懷疑的斷路部位短路接起來，如短接到某處，電路工作恢復正常，說明該處斷路。超聲波維修分為局部短接法和長短接法。超音波，就選昆山東和超聲波設備有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！金屬超音波機器
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超聲波焊接產品溢料或毛邊怎么辦超聲波焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下1.超聲波功率太強。2.超聲波焊接時間太長。3.空氣壓力(動態)太大。4.上模下壓力(靜態)太大。5.上模(HORN)能量擴大比率太大。6.塑料制品導熔綴太外側或太高或粗。上述六項為造成超聲波焊接作業后產品發生溢料毛邊的原因，然而其中關鍵性的是在第六項超聲波的導熔線開設，一般在超聲波焊接作業中，空氣壓力大約在2～4kg范圍，根據經驗值比較好的超聲波導熔線，是在底部0.4～0.6m/mX高度0.3～0.4m/m如：此型△，尖角約呈60°，超出這個數値將導至超聲波焊接接時間、壓壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1～6項造成溢料與毛邊的原因。上海氣動超音波端子焊接機廠家