超聲波焊接機的特點焊接效率高，可批量加工塑料件。不需要任何輔助材料，化學溶劑，所以不會對人體健康造成影響。牢固粘接，無變形，無外觀，對焊接材料無損傷。保證焊接材料的緊密性和水密性。迅速——每個焊接時間是0.01到9.99秒。力量——能承受巨大的壓力和高的壓力。質量——不漏水、不漏氣，但密封焊接，塑膠件焊接不傷。經濟-沒有螺絲，膠水。降低勞動成本超聲波焊接機的特點焊接效率高，可批量加工塑料件。不需要任何輔助材料，化學溶劑，所以不會對人體健康造成影響。牢固粘接，無變形，無外觀，對焊接材料無損傷。保證焊接材料的緊密性和水密性。迅速——每個焊接時間是0.01到9.99秒。力量——能承受巨大的壓力和高的壓力。質量——不漏水、不漏氣，但密封焊接，塑膠件焊接不傷。經濟-沒有螺絲，膠水。降低勞動成本超音波，就選昆山東和超聲波設備有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！上海超音波金屬熔接

當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：1、空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。2、空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。3、有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。塑膠超音波焊接機價格昆山東和超聲波設備有限公司是一家專業提供超音波的公司，期待您的光臨！

正確使用超聲波塑膠焊接機各按鈕能有效保養機器的使用受命：1、焊接時間：即超聲波發射的時間;2、預壓時間：設定焊頭開始下降時起，到超聲波開始發射的時間。實際要配合下降速度和緩沖，使焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發射;3、頻率微調：參照電流表參數，選定適當的焊頭輸出振幅，以配合工件的需求;4、固化時間：超聲波停止發射到焊頭開始上升的時間;這段時間內塑膠由熔融狀態，趨于固化，此時仍需要通過焊頭加壓給工件;5、上升速度和下降速度：調節焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜太快，造成熔接面沖壓損傷。

超聲波的保養項目：1.底模的保養方法：保養周期每個月一次：假如網紋磨損不嚴重，焊接效果良好，無虛焊，打皺，不粘料，各焊點壓印均勻。可以根據需要換面或更換，用復寫紙檢查調整底模的水平度。2.變幅桿、換能器的保養方法：保養周期每個月一次：檢查法蘭盤壓塊螺絲無松動，對緊固，變幅桿與焊頭連接面加硅油。3.焊頭/上聲極的保養方法：正極單層極耳6萬次，負極單層極耳3萬次;正極多層極耳2萬次，負極多層極耳1萬次，假如網紋磨損不嚴重，焊接效果良好，無虛焊，不粘料，可以根據需要換面或更換。4.操作的保養方法：1、按設備點檢表對設備點檢，檢查治具固定是否牢固。2、帶上防護耳塞。3、啟動電源，按照設備參數表核對設定參數4、將超聲波焊接件放在治具上，位置要平穩。5、雙手按下啟動按鈕，焊頭會下降焊接。6、緊急情況按下紅色急停開關，可關閉機器5.機箱除塵的保養方法：保養周期每三個月一次：檢查各電子元件無爆裂燒焦情況，航空插頭連接可靠，接地良好，散熱良好，電箱內無粉塵，目視檢查，干燥空氣吹掃。超音波，就選昆山東和超聲波設備有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！

對比、置換元件、逐步開路(或接入)法(1)對比法：把檢測數據與圖紙資料及平時記錄的正常參數相比較來判斷故障。對無資料又無平時記錄的電器，可與同型號的完好電器相比較。電路中的電器元件屬于同樣控制性質或多個元件共同控制同一設備時，可以利用其他相似的或同一電源的元件動作情況來判斷故障。(2)置轉換元件法：某些電路的故障原因不易確定或檢查時間過長時，但是為了保證電氣設備的利用率，可轉換同一相性能良好的元器件實驗，以證實故障是否由此電器引起。運用轉換元件法檢查時應注意，當把原電器拆下后，要認真檢查是否已經損壞，只有肯定是由于該電器本身因素造成損壞時，才能換上新電器，以免新換元件再次損壞。(3)逐步開路(或接入)法：多支路并聯且控制較復雜的電路短路或接地時，一般有明顯的外部表現，如冒煙、有火花等。電動機內部或帶有護罩的電路短路、接地時，除熔斷器熔斷外，不易發現其他外部現象。這種情況可采用逐步開路(或接入)法檢查。超音波，就選昆山東和超聲波設備有限公司，有想法的可以來電咨詢！30K超音波

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超聲波振動頻率主要是指諧振頻率的數值和諧振頻率精度。振動頻率一般在15～75kHz之間。頻率的選擇應考慮被焊材料的物理性能和厚度，焊件較薄的選用比較高的振動頻率；焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強度較低時選用較低的振動頻率。這是由于在維持聲功能不變的前提下，提高振動頻率可以降低振幅，因而可降低薄件因交變應力引起的疲勞破壞。振動頻度對焊點抗剪強度有影響，材料越硬、厚度越大時，頻率的影響越明顯。應注意，隨著頻率的提高，高頻振蕩能量在聲學系統中的損耗將增大，因此大功率超聲波點焊機的頻率比較低，一般在15～20kHz范圍內。振動頻率的精度是保證焊點質量穩定的重要因素，由于超聲波塑料焊接機在焊接過程中機械負荷的多變性，會出現隨機的失諧現象，造成焊接質量不穩定。上海超音波金屬熔接

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