電力管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。電力管用途：1、一般用途的電力管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量較多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的電力管有鍋爐用電力管、化工電力用，地質用電力管及石油用電力管等多種。電纜電力管的抗化學腐蝕能力強，延長了使用壽命。cpvc高壓電力管廠家

熱軋電力管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋電力管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，較后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。熱軋電力管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋電力管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。南京雙壁波紋電力管采購電力管優點：鋼管性能更優越，金屬比較致密。

精密電力管的優點：精拔：冷拔，就是在不加熱的情況下對金屬管材用冷拔機拔長，優點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。冷拔電力管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。冷拉和冷拔的區別：冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。主要用途：汽車、摩托車、制冷設備、液壓件、氣動缸用，以及其他對電力管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。

異型電力管是除了圓管以外的其他截面形狀的電力管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型電力管（代號為D）、不等壁厚異型電力管（代號為BD）、變直徑異型電力管（代號為BJ）。異型電力管普遍用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大幅度減輕結構重量，節約鋼材。無縫方管和無縫矩管也屬于異型電力管，無縫矩管理論重量計算方法：（邊長+邊長）×2×壁厚×0.00785×長度；無縫方管理論重量計算方法：邊長x4x壁厚x0.00785×長度。電力管分為電力管和焊接電力管。

不銹鋼電力管的制造工藝：1、熱軋：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫。軋制電力管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。電力管優點：規格多，應用范圍普遍。hdpe電力管定做

方形電力管的生產成本較低，具有較高的性價比。cpvc高壓電力管廠家

鍍鋅電力管和普通電力管的區別如下：1、制造工藝的區別：鍍鋅電力管和普通電力管是電力管兩種范疇，鍍鋅是指電力管表面進行了鍍鋅處理，普通電力管就沒有。2、耐用性的區別：鍍鋅管耐腐蝕些，普通電力管能承受更高的壓力。鍍鋅電力管由于有鋅的保護，不容易生銹，鍍鋅電力管比一般電力管要輕一些。3、用途區別：鍍鋅電力管一般就是用來做柵欄、圍欄、護欄等。普遍使用于市政工程、道路、工廠、學校、開發區、園林、廣場、小區等場所。普通電力管的現在基本被鍍鋅電力管取代了。cpvc高壓電力管廠家