PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質及其反應產物沉積在工件上。PVD(物理)：PVD(PhysicalVaporDeposition)，指利用物理過程實現(xiàn)物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能(強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等)的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。PVD基本方法：真空蒸發(fā)鍍鈦、濺射、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。PVD是一種薄膜制備技術，可在真空條件下將材料源表面物理汽化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子。武漢pvd納米涂層材料

什么是PVD鍍膜?什么是PVD鍍膜機?PVD技術主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來，真空離子鍍技術的發(fā)展是很快的，它已經(jīng)成為了當代的表面處理方法之一。我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜;通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。更多關于PVD鍍膜?資訊敬請關注深圳市臻硬納米技術有限公司！南京pvd涂層設備PVD現(xiàn)在在五金領域相當火爆，很多的五金廠商已經(jīng)開始研發(fā)PVD產品并量產。

采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數(shù)）、很好的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。PVD膜層能直接鍍在不銹鋼、硬質合金上、鈦合金、陶瓷等表面，對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進行化學電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。

不銹鋼板材上采用真空陰極電弧離子鍍技術鍍鈦金，以往只能生產黃色，現(xiàn)在可生產藍、綠、紅、紫、黑等彩色，是國內的高新技術。鈦合金材料是當今世界剛興起的先進材料，有人稱20世紀是鋁合金材料時代，21世紀是鈦合金材料時代。因為鈦合金材料牢固、耐高溫、量輕質優(yōu)，對人體無毒無害。同樣，不銹鋼材料經(jīng)彩色鈦金離子鍍表面處理，不僅增添了艷麗的色彩，而且它的表面硬度要比不銹鋼提高4倍左右，目前世界上要求高的模具表面是經(jīng)鈦金鹵化處理的。彩色鈦金的研制成功，是物理學、化學、電子學、電磁學、電真空學及材料科學等多種學科的結晶，具有表面細密均勻、結合力強、超硬、耐磨、耐蝕、良好的導電性能和自潤滑性能等特性，是建筑裝潢、裝飾、器具、產品表面涂裝牢固（耐磨蝕）、（有光澤）的理想選擇。PVD涂層的主要優(yōu)勢在于高硬度，高耐磨性，耐高溫，摩擦系數(shù)低。

PVD相比CVD要薄，CVD的涂層厚度為10~20μm，而PDVD的涂層厚*為3~5μm左右。CVD爐的溫度為800~1000°C. 由此可見，由于高溫，CVD對它所處理的材料有很高的溫度要求。在CVC處理過的刀具之上，除了硬質合金之外，幾乎看不到其他材料。因為主流切削材料之中只有硬質合金才能承受這樣的高溫。另外，CVD涂層由于其厚度厚，加工溫度高，冷卻表面容易產生拉應力，這些裂紋在外力的沖擊之下容易擴展（如銑削）。一旦延伸貫穿整個涂層就會發(fā)生涂層剝落，使刀具基體失去涂層保護。CVD涂層刀具廣泛應用于車削刀片之中，因為在整個切削過程之中切削力是均勻連續(xù)的，而CVA涂層由于其厚度而具有明顯的耐磨性。PVD真空鍍膜中是一種過渡層，隨著市場對鍍層不僅具有裝飾的作用，對功能性要求也越來越高。合肥粉末冶金pvd納米涂層厚度

PVD涂層在高真空中采用物理方法在目標工件表面上制備一層幾百納米到幾十微米的涂層。武漢pvd納米涂層材料

PVD技術出現(xiàn)于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由首代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。武漢pvd納米涂層材料

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