PVD涂層加工鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為裝飾鍍和工具鍍： ①裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤，同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命，這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個領(lǐng)域，如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。 ②工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命，這方面主要應(yīng)用在各種切削刀具（如車刀、銑刀、鉆頭、鋸片）等產(chǎn)品中。 PVD鍍膜的具體原理：離子鍍膜（PVD鍍膜）技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。 3、PVD鍍膜能夠鍍出如下的膜層種類：PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。功能性PVD涂層可延長工具或組件的使用壽命并提高其整體性能，從而降低了制造中的零件成本。南昌模具pvd真空鍍膜好處

 高性能涂層刀具已成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志，目前發(fā)達(dá)國家涂層刀具在刀具中所占比例已超過80%，并不斷上升，刀具涂層技術(shù)已經(jīng)成為提升制造業(yè)技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。金屬氮化物硬質(zhì)涂層具有較高的硬度和耐磨性，可有效降低各類機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕及高溫氧化，從而使得涂層工具壽命顯著提高。AlCrN涂層就是其中一種氮化物涂層。相比CrN 涂層，加入Al 而形成的三元Cr–Al–N 涂層在抗磨粒磨損和高溫氧化等方面的性能得到極大提高，加入Al 后所形成的AlCrN 涂層擁有高硬度及良好的排屑機(jī)制等特性，因此在高載荷條件下表現(xiàn)出明顯優(yōu)越的摩擦磨損特性，涂層載荷承受能力明顯提高，從而極大地拓寬了Cr 基PVD 硬質(zhì)涂層的服役范圍；相比AlTiN 涂層，由于Cr具有比Ti 更高的熔點(diǎn)，以Cr 代替Ti 的AlCrN 涂層耐高溫氧化溫度能明顯提高、摩擦系數(shù)更小、排屑能力更強(qiáng)，抗粘結(jié)性好、韌性更好，更適合于斷續(xù)切削，雖然硬度稍有降低，但綜合性能更為優(yōu)異，AlCrN涂層也成為當(dāng)前PVD 氮化物涂層的典型。浙江pvd納米涂層設(shè)備借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上。

PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。PVD技術(shù)主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術(shù)的三個分類，相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)。近十多年來，真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是很快的，它已經(jīng)成為了當(dāng)代的表面處理方法之一。鍍鉻過程以高純金屬鉻為原料，通入氮?dú)夂蜌鍤獾绕垦b氣體，在沉積鉻復(fù)合涂層的設(shè)備中，采用先進(jìn)的等離子體源輔助電弧-濺射等先進(jìn)技術(shù)，通過電場、磁場、等離子體和離子束流的作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了鉻復(fù)合涂層的生成。使用的原材料價廉易得，國內(nèi)可以大量供應(yīng)。在整個工藝生產(chǎn)過程中，沒有采用任何有毒有害的原料，是完全無污染的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)。

PVD真空鍍與化學(xué)氣相沉積CVD涂層工藝相比有哪些優(yōu)勢?與CVD相比，PVD真空鍍涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD真空鍍涂覆的部件在涂覆后不必再次進(jìn)行熱處理。此外，PVD真空鍍復(fù)制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產(chǎn)生了無光澤的光潔度，零件在涂層后還需要再進(jìn)行拋光處理。PVD真空鍍適用于哪些類型的材料?PVD真空鍍涂層可應(yīng)用于大多數(shù)能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的醫(yī)用材料包括303,440C和17-4不銹鋼;鈦合金;和一些工具鋼。PVD真空鍍涂層通常不適用于鋁，因?yàn)镻VD涂層工藝的溫度接近材料的熔點(diǎn)。PVD鍍層則是在拋光或未拋光過的金屬外增加一層鍍層，根據(jù)不同的工藝可直接鍍鈦或者氮化鈦！

(PVD) 是一種通過生產(chǎn)金屬基礎(chǔ)的硬質(zhì)涂層的方法，借助于與某些氣體發(fā)生反應(yīng)，并通過在基材上形成具有特定成分的薄膜來生產(chǎn)金屬基的硬質(zhì)涂層的方法。PVD涂層技術(shù)常用的方法是濺射和陰極電弧。在濺射中，蒸氣是由金屬靶受高能氣體離子轟擊形成的。陰極電弧方法使用重復(fù)的真空電弧放電來撞擊金屬目標(biāo)，使靶材蒸發(fā)。所有 PVD 涂層技術(shù)均在高真空條件下進(jìn)行。普科 PVD 鍍膜工藝用于在各種工具和部件上沉積由 Ti、Cr、Zr 和 AlCr、AlTi、TiSi 等合金的氮化物、碳化物和碳氮化物制成的涂層。應(yīng)用包括切割和成型工具、機(jī)械部件、醫(yī)療設(shè)備和受益于涂層堅(jiān)硬和裝飾特性的產(chǎn)品。PVD 涂層的工藝溫度一般在 250 至 450 °C 之間。裝飾性PVD沉積涂層可改善零件的外觀，并具有一定的耐磨性，改善形狀和功能。廣州鐘表pvd真空鍍膜優(yōu)缺點(diǎn)

PVD現(xiàn)在在五金領(lǐng)域相當(dāng)火爆，很多的五金廠商已經(jīng)開始研發(fā)PVD產(chǎn)品并量產(chǎn)。南昌模具pvd真空鍍膜好處

PVD優(yōu)勢1、耐久性好。與其他涂層（例如電鍍）相比，PVD涂層有時更硬，更耐腐蝕。2.應(yīng)用廣。幾乎所有類型的無機(jī)和一些有機(jī)涂層材料都可用于使用各種飾面的多組基材和表面。3.環(huán)保。由于PVD鍍膜的過程是在真空環(huán)境中進(jìn)行的，因此它比電鍍、噴漆等其他傳統(tǒng)鍍膜技術(shù)更加環(huán)保。4、清洗方便：可以節(jié)?。p少）清洗拋光一般銅（金）產(chǎn)品的時間和成本，軟布或玻璃清潔劑就足以清洗PVD膜。5、多種選擇：PVD膜顏色多樣，表面細(xì)膩光滑，富有金屬光澤，不會褪色。常見的顏色有金黃色（TiN）、亮銀（CrN）、紫色（TiAlN）等。南昌模具pvd真空鍍膜好處

深圳市臻硬納米技術(shù)有限公司在粉末冶金PVD涂層，PVD納米涂層，刀工具涂層，模具涂層一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司位于深圳市寶安區(qū)燕羅街道塘下涌社區(qū)創(chuàng)新路35號廠房1棟302，成立于2015-01-13，迄今已經(jīng)成長為五金、工具行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者。公司主要提供PVD涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)床、化工機(jī)械、船舶制造、動力設(shè)備、五金工具、醫(yī)療器械、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。工具（刀具）涂層后，可提高使用壽命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂層后，可大幅降低修模次數(shù)，提高模具的脫模性，保證加工精度，從而達(dá)到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的性能，以應(yīng)對各種特殊使用環(huán)境。 ①切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延長使用壽命； ②沖壓模具：降低沖壓模之間及模具于產(chǎn)品之間的摩擦力，從而增加模具壽命； ③成型模具：如擠壓、深拉、壓花等，涂層后能降低摩擦、磨損及起邊，大部分情況下，生產(chǎn)中的再拋光工序可免除； ④注塑及壓鑄模具：改善脫模能力，降低磨損，可改善產(chǎn)品的質(zhì)量及縮短周期，從而提高生產(chǎn)力； ⑤工業(yè)耐磨件：涂層后，硬度達(dá)到3600HV，摩擦力可降低至0.15，能改善或者徹底解決機(jī)械零件的潤滑問題。 二、涂層種類： 標(biāo)準(zhǔn)涂層：TiN、TiCN、TiALN、ALTiN、CrN等； 特殊涂層: DLC、ZrN、LATOMAL、LATOMCR（CrTiN）、LATOMSI(TiALSIN)及低溫涂層等等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù)，產(chǎn)品滿意，服務(wù)可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。深圳臻硬納米技術(shù)將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國內(nèi)外廣大客戶的需求。