（一）按功能分類1.圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。2.面銑刀用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細齒之分，其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式三種。3.立銑刀用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心端齒時，可軸向進給。4.三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。5.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。6.鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。7.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質合金模具銑刀用途非常***，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。 銑刀選擇不得不考慮的五大要數,你知道嗎？東莞銑刀廠

    （二）圓周銑的銑削方式根據銑削時切削層參數變化規律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時（見圖4-4），銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層。至滑行到一定程度時（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時，當接觸角大于一定數值時，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動而引起振動。圖4-4圓周銑的逆銑順銑銑削時如圖4-5所示，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時，刀齒的切削厚度切入時比較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時高2～3倍，已加工表面質量也較好。特別是銑削硬化趨勢強的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下，因而整個銑刀作用于工件的垂直分力較大。 長沙外圓車刀桿銑刀模具老外不用銑刀也能鉆出方孔,這種方法可還行?

鍵槽銑刀（3-3）有2個側刃，圓上和內孔常有鉆削刃，內孔刃增加至管理中心，兼具立銑刀和麻花鉆的作用。龍門加工中心生產加工時先徑向走刀超過槽深，隨后沿健槽方位銑出健槽總長。鍵槽銑刀的圓上鉆削刃*在挨近內孔的一小段距離內產生損壞，重磨時，只需斷削內孔鉆削刃，因而重磨后車刀直徑不會改變。數控機床磨具車刀，是由立銑刀發展趨勢而成的，適用數控加工中心生產加工三維磨具凹模或凸凹模成形表層孔，有時候也用以平面圖類零件上帶很大接轉凹圓孤的銜接生產加工，械具車刀可分成錐形立銑刀（錐體半角a/2=3,5,7,10)，圓柱型球頭立銑刀和錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄，削平型直柄和莫氏錐柄，數控機床的構造特性是球頭或端表面鋪滿了鉆削刃，圓上刃和球頭刃圓孤聯接，能夠做軸向和徑向走刀。

    兩種銑刀所用的原材料是不同的，生產工藝也有所不同同。鎢鋼銑刀所用的原材料是硬質合金，俗稱鎢鋼。高速鋼銑刀所用原材料是高速鋼。硬質合金銑刀一般是用硬質合金圓棒料制造而成的。普遍是用數控工具磨床為加工設備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成。這種加工方式具有效率高、精度高、批量化生產一致性好等優點，缺點為大多數設備為進口產品，一般價格在100萬元以上。另外硬質合金的銑刀質量還要取決于所選用硬質合金材料的牌號，一般要根據被加工材料，來推薦合***號，總的來說合金的晶粒越小越好高速鋼銑刀與硬質合金不同的地方在于高速鋼需要經過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼材只要是沒有經過熱處理，它本身都是軟的，現國際上如美國流行的M42牌號的高速鋼和M7牌號的高速鋼，其中M42高速鋼綜合性能比較好，不管是被磨削性，硬度以及紅硬性都很好。但是M42高速鋼含有8個鈷，鈷是稀缺不可再生資源，所以M42的價格很貴，一般在30-20萬之間，個別回收料生產的國產M42價格會便宜。另外，國內流行的W18,M2,W9,通用高速鋼M2AL,W9AL等高性能高速鋼，其中重點介紹M2AL和W9AL。顧名思義，這兩種牌號。

     立銑刀的頭型與結構,球刀的5個注意事項你肯定不知道!

    銑刀常用材料（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。（2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。常溫硬度高，耐磨性好。抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類:①鎢鈷類硬質合金（YG）常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。②鈦鈷類硬質合金。 數控銑刀銑削用量的比較好選擇!上海不銹鋼車刀銑刀聯系人

銑刀只要這樣簡單的改進,效率較大提高!東莞銑刀廠

    成形銑刀是用于加工成形表面的**銑刀，它的刀刃廓形需要根據被加工工件廓形進行設計計算，可在通用銑床上加工形狀復雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率高，在成批生產和大量生產中被廣泛應用。（1）成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要**靠模，制造和刃磨都較困難。鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面，因為前刀面是平面，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結構。鏟齒齒背應滿足兩個條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。（2）齒背曲線及方程通過銑刀切削刃上任意點作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。齒背曲線主要應滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。能滿足后角不變的曲線只有對數螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡單，容易實現。所以在生產上***采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。由幾何學知識，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉角θ值的增減而等比例地增減。因此，只要由等速旋轉運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。 東莞銑刀廠

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