1.銑刀的選擇流程一般考慮以下幾個方面進(jìn)行選擇(見圖4-6):(1)零件形狀(考慮加工型面):加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等,不同加工型面使用的刀具不同,例如圓角銑刀可銑削凸曲面,但不能銑削凹曲面。(2)材料:考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。(3)加工條件:加工條件包括機(jī)床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。你知道如何正確使用鎢鋼銑刀嗎?貴陽切斷刀桿銑刀模具
兩種銑刀所用的原材料是不同的,生產(chǎn)工藝也有所不同同。鎢鋼銑刀所用的原材料是硬質(zhì)合金,俗稱鎢鋼。高速鋼銑刀所用原材料是高速鋼。硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的。普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備,金鋼砂輪為加工工具,通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成。這種加工方式具有效率高、精度高、批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點,缺點為大多數(shù)設(shè)備為進(jìn)口產(chǎn)品,一般價格在100萬元以上。另外硬質(zhì)合金的銑刀質(zhì)量還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號,一般要根據(jù)被加工材料,來推薦合***號,總的來說合金的晶粒越小越好高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度,普通的鋼材不管是什么鋼材只要是沒有經(jīng)過熱處理,它本身都是軟的,現(xiàn)國際上如美國流行的M42牌號的高速鋼和M7牌號的高速鋼,其中M42高速鋼綜合性能比較好,不管是被磨削性,硬度以及紅硬性都很好。但是M42高速鋼含有8個鈷,鈷是稀缺不可再生資源,所以M42的價格很貴,一般在30-20萬之間,個別回收料生產(chǎn)的國產(chǎn)M42價格會便宜。另外,國內(nèi)流行的W18,M2,W9,通用高速鋼M2AL,W9AL等高性能高速鋼,其中重點介紹M2AL和W9AL。顧名思義,這兩種牌號。
貴陽合金銑刀批發(fā)常見的銑刀分類是怎樣的?
銑刀,主要用于銑削加工、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量,必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
銑削方式順銑,逆銑相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式:第一種是順銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的,在開始切削時銑刀就咬住工件并切下后的切屑。第二種是逆銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結(jié)束時切削厚度達(dá)到比較大。
銑刀,是用來銑削加工、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時在各個刀齒間依次有間隔時間的切去工件的余量。銑刀主要用來加工平面,臺階,溝槽,成形表面和切斷工件等。無論用于什么方面,都需要選擇合適的銑削刀具,在面銑加工中采用滾動切入法,以及在條件適合時用銑刀進(jìn)行孔加工,制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下,大幅提高生產(chǎn)能力,提高加工效率而節(jié)省大量時間和成本。滾動切入法和銑刀的共同配合,使加工效率提高許多。主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪聲,這是因為當(dāng)?shù)镀顺銮邢鲿r,銑刀所產(chǎn)生的切屑**厚所致。由于刀片對工件材料形成很大的沖擊,往往會引起振動,并產(chǎn)生會縮短刀具壽命的拉應(yīng)力。銑刀有不同的種類,銑刀銑的方式也不同,在加工時需要選擇**合適的銑刀進(jìn)行加工,可以**提高效率。世鋒的通用加工立銑刀!
鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金,又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料,鎢鋼銑刀應(yīng)用***,使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K,*次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,而且質(zhì)脆堅硬不怕退火。鎢鋼銑刀對于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要。由于涂層的硬度很高、耐氧化溫度也很高的特性,而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性。同時,目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動精度,被精加工中心使用的情況很多。具備的強(qiáng)夾持力、不易振顫的特點也可以用于粗加工、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工的。如何正確使用可轉(zhuǎn)位銑刀!長沙銑刀片銑刀
關(guān)于數(shù)控銑床刀具,這些**基本的你都了解嗎?貴陽切斷刀桿銑刀模具
(二)圓周銑的銑削方式根據(jù)銑削時切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同,圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(見圖4-4),銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反,這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時,刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時,由于切削刃鈍圓半徑的影響,刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦,使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑),刀齒才能切入工件。下一個刀齒切入時,又在冷硬層上擠壓、滑行,使刀齒容易磨損,同時使工件表面粗糙度值增大。此外,逆銑加工時,當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時,垂直銑削分力向上,容易使工件的裝夾松動而引起振動。圖4-4圓周銑的逆銑順銑銑削時如圖4-5所示,銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同,這種銑削方式稱為順銑。順銑時,刀齒的切削厚度切入時比較大,而后逐漸減小,避免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象,而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小,壽命可比逆銑時高2~3倍,已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢強(qiáng)的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下,因而整個銑刀作用于工件的垂直分力較大。 貴陽切斷刀桿銑刀模具
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