銑刀,是用來銑削加工、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時在各個刀齒間依次有間隔時間的切去工件的余量。銑刀主要用來加工平面,臺階,溝槽,成形表面和切斷工件等。無論用于什么方面,都需要選擇合適的銑削刀具,在面銑加工中采用滾動切入法,以及在條件適合時用銑刀進行孔加工,制造商可以在無需投資購買新設備的情況下,大幅提高生產能力,提高加工效率而節省大量時間和成本。滾動切入法和銑刀的共同配合,使加工效率提高許多。主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪聲,這是因為當刀片退出切削時,銑刀所產生的切屑**厚所致。由于刀片對工件材料形成很大的沖擊,往往會引起振動,并產生會縮短刀具壽命的拉應力。銑刀有不同的種類,銑刀銑的方式也不同,在加工時需要選擇**合適的銑刀進行加工,可以**提高效率。銑刀選左旋刀還是右旋刀!面銑刀桿銑刀聯系人
1.整體式刀體和刀齒制成一體。2.整體焊齒式刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。3.鑲齒式刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式銑刀;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式銑刀。二、銑刀的幾何角度銑刀的種類、形狀雖多,但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀,所不同的是銑刀回轉、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析,就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個刀齒,相當于一把小車刀,其幾何角度基本與外圓車刀相類似,所不同的是銑刀每齒基面只有一個,即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個基本角度。(1)前角γο:前面與基面之間的夾角,在正交平面中測量。(2)后角αo:后面與切削平面之間的夾角,在正交平面中測量。(3)主偏角κr:主切削平面與假定工作平面間的夾角,在基面中測量。(4)刃傾角λs:主切削刃與基面之間的夾角。 杭州切斷刀桿銑刀這銑刀是撿來的吧,干這么猛!
(1)從切屑形狀上看,切屑變得粗大,呈片狀,由于切屑溫度升高,切屑顏色發紫冒煙。(2)工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出現亮點有啃刀痕跡或波紋。(3)銑削過程產生很嚴重的振動,且有不正常噪音。(4)從刀口形狀看,刀口有發亮的白點。(5)當采用硬質合金銑刀銑鋼件時,常飛出大量火霧。(6)用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時,會產生大量煙霧。當銑刀鈍化之后,應及時停車檢查銑刀磨損情況,如果磨損的較輕微,可用油石修磨切削刃,然后再用;如果磨損得較重,必須進行刃磨,以防止銑刀過度的磨損。
1.銑刀的選擇流程一般考慮以下幾個方面進行選擇(見圖4-6):(1)零件形狀(考慮加工型面):加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等,不同加工型面使用的刀具不同,例如圓角銑刀可銑削凸曲面,但不能銑削凹曲面。(2)材料:考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質材料。(3)加工條件:加工條件包括機床夾具工件系統穩定性刀柄裝夾情況等。加工鋁合金用什么銑刀?
(4)機床-夾具-工件系統穩定性:這需要了解機床的可用功率、主軸類型和規格、機床已使用的年限等,并且要結合刀柄長懸伸量及其軸向/徑向圓跳動情況。(5)加工類別及子類別:這包含方肩銑削、平面銑削、仿形銑削等需要結合刀具的特點應用進行選刀。2.銑刀幾何角度的選擇(1)前角的選擇。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊,故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角;高速鋼比硬質合金刀具要大;另外,在銑削塑性材料時,由于切削變形較大,應取較大的前角;銑削脆性材料時,前角應小些;在加工強度大、硬度高的材料時,還可采用負前角。硬質合金銑刀分類有哪些?南京內孔車刀銑刀廠家
加工不銹鋼用什么銑刀?面銑刀桿銑刀聯系人
對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋,采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但采用數控銑削卻十分容易實現。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍,而且在數控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢,目前發達國家的大批量螺紋生產已較***地采用了銑削工藝。隨著中國數控機床的發展,也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削借助數控加工中心機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補指令,完成螺紋銑削工作。螺紋銑刀,作為一種近年來快速發展的先進刀具,正越來越***地被企業接受,并表現出***超凡的加工性能,成為企業降低螺紋加工成本,提高效率,解決螺紋加工難題的有力工具。面銑刀桿銑刀聯系人
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