焚燒法是目前較普遍的,也是較為有效和徹底的VOCs治理技術,如果不需要對廢氣中的有機物進行回收利用,通常采用焚燒法治理。但是無論是熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的可燃溫度,當廢氣中有機物濃度較低時,由于傳統催化燃燒技術和熱力焚燒技術換熱效率低,耗能大,治理設備運行費用都較高。近年來RTO和RCO由于換熱效率高,可以在VOCs較低濃度下使用,正在逐漸替代傳統熱力焚燒和催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地面積大,有二次污染等問題;RCO存在整體式占地面積小但維修困難,只能處理較低濃度氣體,分體式占地面積大,不能處理復雜成分氣體等問題。VOCS有兩類基本技術,一類是回收技術,對排放的VOCs進行提純處理,再資源化循環利用。南昌惡臭氣體治理
沸石轉輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術:該技術采用高濃縮倍率沸石轉輪設備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,廢氣進入燃燒爐或催化爐(RTO/RCO)進行燃燒處理,VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,使得出口氣體溫度降至接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換,分別進行吸熱和放熱,對系統熱量進行有效回收和利用。工藝流程主要由沸石轉輪濃縮(吸附區域、脫附區域、冷卻區域)、脫附系統、蓄熱式燃燒系統(RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等)及控制系統等部分組成。voc有機廢氣治理哪家正規VOC熱氧化法的三種方法均能催化法結合,降低化學反應的反應溫度。
對治理工業廢氣中大量存在的有機化合物,現在應用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等,雖有一定效果,但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料,還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴重等問題。特別是對于大流量、低濃度的有機廢氣,更是存在不少未能解決的問題。活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用,且可脫附再生。雖然存在實際運行費用較高,二次處理麻煩,效果難于隨時監控等問題,但仍在有機廢氣的傳統處理工藝上,占有重要地位。
VOCs治理行業技術應用的特點:技術應用需滿足用戶多污染物控制需求,進行多種治理技術、工藝集成:“十二五”以來我國大氣污染治理目標從污染物總量控制轉向總量控制和空氣質量改善并舉,并且更加注重多污染物的協同控制。石化化工行業的工業企業生產過程中排放的尾廢氣包含多種成分,包括硫化物、氮氧化物、VOCs等不同污染物,隨著環保要求的日益提高,此類企業對大氣污染治理系統的要求從單一污染物控制轉向多污染物整體解決方案。多污染物綜合解決方案對從事污染治理企業提出更高要求,需要在有效分析用戶需求、生產特點、排放工況基礎上,綜合運用各種防治污染的技術措施,采用包括環境科學、化學化工、機電自動化、機械自動化等跨專業跨學科的成熟技術進行集成創新,進行多種技術、工藝優化組合,從而提供有效的治理解決方案。VOC治理的水噴淋塔采用工業水循環噴淋,減少水量消耗。
VOC治理一定要注意:要樹立一個整體觀念,即應該整體考慮揮發性有機物的處理工藝,這是我多次強調過的。應該把一個VOC廢氣治理處理系統,作為一個系統工程來處理!不能單獨只注重主體處理裝置。對于一個處理系統,它包括廢氣的預處理(處理后的廢氣要達到進入主體裝置的條件,這些條件在技術規范中都有詳細規定))—主體裝置(包括吸收、吸附、催化等等)—達標排放,這些只是一個主系統,其它還應該包括:阻火器、風機的選型及安裝位置以及排氣簡等等,這些都必須結合工程實際進行設計。VOC燃燒處理法:VOC為有機揮發性物質,易燃燒,可采用常溫或催化氧化遫燒處理。天津制藥企業vocs治理
vocs治理工藝:熱焚燒法:基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性,將其轉化無害物質CO2和H2O。南昌惡臭氣體治理
VOC廢氣治理需注意哪些問題?目前VOC處理方法有非破壞性方法、破壞性方法和兩者的聯合方法。非破壞性方法即回收法,主要有炭吸附、變壓吸附、吸收法、冷凝法及膜分離技術一般是通過物理方法,改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離VOC;破壞性方法有直接燃燒、熱氧化、催化燃燒、生物氧化、等離子體法、紫外光催化氧化法及其集成技術:主要是通過化學或生化反應,用熱、光、催化劑和微生物將VOC轉變成為CO:和水等無毒害的無機小分子化合物。傳統上VOC的廢氣處理常采用吸附或吸收去除、燃燒去除等方法,近年來生物氧化、等離子體、半導體光催化劑技術得到很的發展。南昌惡臭氣體治理
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