常用的vocs治理工藝:冷凝技術:冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之某個溫度以下,使之凝結為液態后加以回收之方法。膜分離技術:用人工合成的膜分離VOCs物質。生物降解技術:利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝,將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。吸附技術:利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應并將污染成份去除技術。等離子體技術:等離子體場富集大量活性物種,如離子、電子、激發態的原子、分子及自由基等;活性物種將污染物分子離解小分子物質。對于濃度比較高的voc廢氣,采用的方式不一樣,可以采用RCO、CO高溫氧化有機廢氣治理工藝。廣州有組織排放廢棄治理
VOC催化燃燒的優點是起火溫度低,節能有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。有時催化燃燒達到起火溫度后,不需要外部供熱。適用范圍廣的催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。處理效率高,無二次污染。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般在95%以上,產物為無害CO2和H2O(雜原子有機化合物和其他燃燒產物),燃燒溫度低,可大幅減少NOX的生成,不會造成二次污染。福州voc治理廠家VOCs處理的方法主要有兩類:一類是回收法,另一類是消除法。
VOC治理:催化氧化法。現階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經過一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底消除可使催化劑中毒的物質,比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法消除,則不可使用這種催化氧化法處理VOC。
VOCs循環脫附分流回收吸附技術該技術:采用活性炭作為吸附劑,采用惰性氣體循環加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收。回收液通過后續的精制工藝可實現有機物的循環利用。整個系統由來氣預處理、吸附、循環加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放,吸附段通常并聯設置有吸附罐并通過切換閥控制實現氣體的連續吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環回路。循環回路可通過充入惰性氣體置換系統內氣體的方式減少氣相中的含氧量,從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產物的生成。通過循環風機和加熱器可形成循環氣流加熱吸附罐進行脫附,同時通過分流冷凝系統冷凝回收溶劑。VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸,各項源項差異較大。
VOC治理:熱氧化法。熱氧化法當前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合,降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱,預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間,然后實現有機廢氣的無害化處理。降解VOC的方法:活性吸附法:在有機廢氣治理工藝中,優是處理效果子,使用較廣的方法之一。杭州揮發性有機廢氣治理
吸收技術:由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走,用化學藥劑將VOCs中和、氧化等化學反應破壞。廣州有組織排放廢棄治理
冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術:該技術采用多級冷凝技術,使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出,經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集,同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑,并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝,第1級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回第1級前面的前置換熱器,冷量回用,將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷,有節能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統。廣州有組織排放廢棄治理
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