vocs治理工藝是什么？vocs治理工藝就是在對揮發性有機化合物進行廢氣治理采用何種工藝或方法。目前，vocs治理工藝有破壞性、非破壞性方法及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化、低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光、熱、微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物；非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。減少化石燃料的使用，減少對各種含VOCs物質的使用量，從源頭控制VOCs污染物的產生。石化voc治理哪家靠譜

VOC治理的適用范圍：適用于低濃度、大風量的VOC和惡臭氣體處理，對廢氣中的苯、甲苯、硫醇、氨等污染物具有明顯去除效果。VOC治理的技術關鍵：由惰性氣體或鹵素氣體組成的固定配比的混合氣體受到外部能量激發能夠產生特定波長的紫外光，EXCIMER準分子光源利用這一特性產生172nm的單光譜紫外光，該波長的紫外光具有強度高的能量，能夠分解廢氣中的絕大部分污染物。VOC治理的基本原理：有機、惡臭廢氣中的有機物及惡臭物質被172nm強度高紫外光照射，發生光化學反應降解為小分子或直接礦化為CO2和H2O；同時，廢氣中含有的H2O與O2經172nm紫外照射后，產生氧化性極強的O活性氧原子和OH羥基自由基，濃度可達傳統紫外燈生成的數十倍，大分子有機、臭氣污染物被這些高濃度瞬態活性基團強烈氧化，較終被礦化成CO2、H2O等無害或低害產物，從而達到除廢除臭目的。voc工業廢氣治理業務流程VOC熱氧化法的三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

對治理工業廢氣中大量存在的有機化合物，現在應用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，雖有一定效果，但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料，還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴重等問題。特別是對于大流量、低濃度的有機廢氣，更是存在不少未能解決的問題。活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生。雖然存在實際運行費用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時監控等問題，但仍在有機廢氣的傳統處理工藝上，占有重要地位。

VOC治理：VOC催化燃燒技術的主要原理是催化對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度。催化氧化階段降低反應，提高反應速度。通過催化劑，廢氣在較低的起火溫度下發生無氧燃燒，CO2和H2O發出大量熱量，與直接燃燒相比，起火溫度低，能耗小，達到起火溫度后無需外部供熱，反應溫度為250-400℃。催化燃燒法適用于高濃度、小風量廢氣的凈化，但由于廢氣中的水氣、油污和粒子物容易引起碳吸附容量的下降等問題，在廢氣過程中需要預處理廢氣。VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項源項差異較大。

VOCs廢氣治理高效組合工藝選用：對于低濃度、大風量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附濃縮技術，提高VOCs濃度后凈化處理。對于高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。油氣（溶劑）回收，宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。水溶性、酸堿、VOCs廢氣一般選用多級化學吸收等處理技術，惡臭類廢氣還應進一步加強除臭處理。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置。voc有機廢氣處理是指常溫下飽和蒸汽壓大于70Pa、常壓下沸點在260°℃以下的有機物處理。voc工業廢氣治理業務流程

活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生。石化voc治理哪家靠譜

冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，第1級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回第1級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統。石化voc治理哪家靠譜

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