面向醫療設備廠商的芯片測試需求，和信智能半導體植板機構建了全流程潔凈測試解決方案。設備主體置于局部無塵工作臺（ISO5級潔凈標準），防靜電機身采用防靜電聚碳酸酯材料，表面電阻控制在10?Ω~10?Ω，配合離子風槍實時消除靜電，將表面電壓穩定控制在100V以下，避免靜電對醫療芯片的損傷。激光打標模塊采用紫外激光（波長355nm）刻蝕追溯碼，字符d到線寬50μm，可承受75%酒精擦拭100次不褪色，滿足醫療設備的可追溯性要求。設備搭載的AOI檢測系統配備深度學習缺陷識別算法，可識別0.1mm以下的立碑、偏移、虛焊等缺陷，誤判率＜0.05%，使測試載體良率達99.98%。和信智能為客戶提供符合醫療標準的工藝驗證方案，從設備安裝調試到ISO13485認證資料準備全程跟進，包括潔凈環境驗證、靜電防護系統測試、追溯流程審核等環節。在聯影醫療uCT780設備芯片測試中，該方案確保芯片在10萬次CT掃描后仍保持測試精度，影像噪聲水平＜0.5%，空間分辨率達0.35mm。該設備的激光打標模塊可在陶瓷基板表面刻蝕二維碼，滿足追溯需求。在線式 植板機 租賃服務

信智能 DIP 植板機針對億華通等氫燃料電池廠商的金屬雙極板需求，采用三級惰性氣體保護艙設計，通過鈀膜純化系統將氧含量控制在 5ppm 以下，搭配鈦合金無磁導電針實現零污染植入。設備的微弧氧化技術在 316L 不銹鋼極板表面構建多孔陶瓷層，使接觸電阻降至 0.6mΩ?cm2，在線氫滲透檢測模塊可識別 0.001mm 以下微裂紋。和信智能為客戶提供從雙極板流道設計到燃料電池堆組裝的全流程服務，在量產線中通過優化導電網絡布局，使燃料電池堆功率密度提升至 3.5kW/kg，氫氣利用率達 98%，單臺設備日產能達 1000 片，助力氫燃料電池汽車續航突破 800 公里。武漢植板機 定制服務雙軌植板機采用平行傳送帶設計，可同時處理兩塊 PCB 板，產能提升 50%。

針對安防監控模組的規模化生產，和信智能開發的植板機可在攝像頭基板上集成圖像傳感器、ISP 芯片等器件。設備采用光學對位系統，通過雙遠心鏡頭實現芯片與基板的亞微米級對準，配合脈沖熱壓焊接技術，使 CSP 封裝芯片的焊接良率達 99.95%。創新的散熱結構植入工藝，可在 PCB 背面貼裝 0.1mm 厚的銅箔散熱片，通過導熱膠實現芯片與散熱片的低熱阻連接，熱阻值低至 0.5℃/W。該設備已應用于海康威視 8K 攝像頭模組產線，單臺設備日產能達 3000 顆，植入的模組在 7×24 小時連續工作時，芯片溫度穩定在 65℃以下。設備搭載的自動光學檢測（AOI）系統，可在線檢測焊點形貌與元件偏移，實時剔除不良品，確保模組的成像質量達標。

面向科研機構的量子芯片測試需求，和信智能半導體植板機構建了極低溫環境下的高精度測試解決方案。設備集成三級稀釋制冷系統，通過氦-3/氦-4混合制冷劑實現-269℃（高于零度4℃）的極溫環境，配合磁懸浮軸承驅動的精密平臺，在低溫工況下仍能保持0.005mm的定位精度，解決了傳統機械驅動在極溫下的熱脹冷縮誤差難題。研發的鈮鈦合金超導焊點工藝采用電子束焊接技術，在真空環境下實現原子級結合，接觸電阻低于10^-8Ω，較傳統低溫焊接工藝降低兩個數量級，有效減少量子比特間的能量損耗。配套的量子態無損檢測模塊基于微波諧振腔原理，以100MHz采樣率實時監測量子比特的T1/T2弛豫時間，當檢測到相干時間低于1ms時自動觸發參數優化程序，通過動態調整焊點壓力與溫度，確保封裝后單比特門保真度穩定在99.97%。和信智能為科研客戶提供全流程定制化服務，包括極溫實驗室布局設計、稀釋制冷系統維護培訓、量子退相干模擬算法開發等。手動植板機的機身采用防靜電材質，有效避免靜電對精密元件的損傷。

針對華為等通信設備廠商的 5G 基站射頻模塊需求，和信智能半導體植板機采用激光直接成型技術，在 0.5mm×0.5mm 芯片面積上植入 100 個肖特基二極管陣列，3THz 頻段插入損耗降至 1.2dB，信號傳輸效率較傳統工藝提升 3 倍。設備的太赫茲駐波對準系統實現納米級定位，配合在線阻抗匹配功能，確保 50Ω 特性阻抗精度 ±1Ω。公司為客戶提供從射頻鏈路設計到模塊量產的全流程支持，目前該方案已應用于 28GHz 頻段基站模塊生產，助力客戶擴大信號覆蓋半徑至 500 米。鋁基板植板機的防刮擦平臺表面覆有特氟龍涂層，避免基板搬運時劃傷。離線式 植板機 解決方案

針對汽車電子的高可靠性需求，全自動植板機配備氮氣保護焊接模塊，確保焊點抗氧化能力。在線式 植板機 租賃服務

面向汽車電子廠商的儀表盤排線需求，和信智能FPC植板機采用三級抗振動設計體系：機械結構層采用鈦合金框架與硅膠緩沖墊組合，可承受20000g沖擊載荷（半正弦波，11ms）；電氣連接層使用鎖扣式加固連接器，通過金屬屏蔽罩與彈性觸點設計，確保300r/s高速旋轉時信號衰減＜3dB；工藝層采用底部填充技術，選用高彈性環氧樹脂膠（斷裂伸長率＞200%）填充排線焊點，避免振動導致的焊點開裂。設備搭載的自動標定系統基于激光測距與視覺識別融合技術，30秒內完成電路初始對準，配合AI算法補償機械臂運動誤差，使植入的儀表盤排線圓概率誤差（CEP）降至0.3米，滿足車載導航系統的高精度定位需求。和信智能為客戶提供全流程車規級工藝驗證方案,在車載儀表盤產線應用中，該設備植入的排線采用鍍銀銅導線（純度99.99%）與氟橡膠絕緣層，耐溫范圍達-50℃至150℃，通過ISO16750-2標準認證，在1000小時老化測試后信號傳輸延遲穩定在8ms內。公司專業團隊從排線拓撲設計到產線防振布局全程跟進，助力汽車儀表盤在極端溫差與復雜電磁環境下保持顯示與控制功能穩定，為智能座艙的可靠性提供關鍵硬件支撐。在線式 植板機 租賃服務