POM的增韌改性： 目前國內外POM增韌改性方法主要是共混改性。一般有兩種方法，其一是加入彈性體，以提高POM的韌性，改善其沖擊強度。常用的彈性體有EPDM、BR、SBR、TPUR(熱塑性聚氨酯)、丙烯酸酯類彈性體等。其中TPUR是如今公認較有效的POM的彈性體類抗沖擊改性劑。 另一種增韌方式則為非彈性體增韌，即選用綜合性能優良的韌性或剛性材料與POM進行摻混，常見的有尼龍或共聚尼龍等。彈性體對于POM來說并不是較理想的抗沖擊改性劑，因為在其加入后，其沖擊韌性的提高是以其它力學性能的下降為代價的。所以，人們為了不損害其它力學性能的同時又能提高韌性，采用共混非彈性體的材料具有很好的效果。PE板材是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。聚甲醛料-POM定做廠家

POM（聚甲醛樹脂）定義：聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩定性略低；而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩定性較好。是具有優異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用工程塑料。 適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。聚甲醛料-POM定做廠家POM是一種堅硬，致密的材料，具有光滑，有光澤的外觀。

汽車保險杠支架使用什么POM材料生產？汽車保險杠支架材料對材料的剛性要求很高，需要選擇的POM材料具有耐沖擊、剛性好、不易折斷等特點，汽車保險杠支架作為一種功能性汽車零件，其作用是固定汽車保險杠，同時由于汽車保險杠一般為鋼或者鋁合金材質，具有一定的質量，所以其對材料的剛性有一定的要求。在汽車遭遇外力撞擊時，保險杠作為一種有效保護汽車安全的組件，其對撞擊時的剛性要求很高，同時汽車保險杠支架也需要提供足夠的強度大可能的保證保險杠撞擊時的受力部位，不能在受到巨大沖擊之前就脫落等。

POM原料加工工藝條件： 干燥處理：POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是較好在加工過程中進行預熱（80度左右），對產品尺寸的穩定性有好處成型溫度：均聚物材料為190-230度，共聚物材料為190-210度。熱穩定性差，溫度過高或在機筒內停留時間過長，會引起刺激人眼的甲醛氣體，輕則引起產品變色氣泡，重則炸裂。所以必須控制成型溫度與機筒內停留時間。模具溫度：POM原料由于結晶型原料所以結晶度對產品的收縮率影響嚴重，提高模溫可以提高產品在模具內的結晶時間。模溫特別敏感，建議模溫80-105度。為了減少成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700-1200bar，如果是點澆口壓力損失較大，射出壓力也應相應的提高。扇形澆口與直澆口壓力損失小相應的射出眼里也減少。保壓：為提高產品成型后的穩定性工藝保壓時間需適當加長可以減小收縮。注射速度：由于POM是結晶型原料熔融料進入后凝固較快所以要使用中等或偏高的注射速度。抗靜電POM材料用途很普遍，目前主要是進口的廠家原材料。

高剛性POM度POM高硬度POM特用料推薦POM本身稱為“賽鋼”，可見普通POM的剛性已經很好了，那么在一些特殊使用環境中還需要更好剛性更硬的POM材料才能勝任。高剛性POM材料性能較好的主要以進口為主，比如日本寶理、美國杜邦等，目前我司有進口大廠特用高剛性高硬度POM材料，性能優于國內改性與進口原廠原包相近， 那么超高剛性POM材料有哪些特性呢？ 具有超高剛性的同時耐沖擊強度相對于普通POM都是成倍的提升，同時高剛性POM材料的收縮率相對于普通POM大幅度降低所以其尺寸穩定性更好，抗壓能力更強不易彎曲不易變形。 高剛性POM主要用于防護板、精密齒輪等產品中。在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。廣西POM特性

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性。聚甲醛料-POM定做廠家

POM原料被普遍用于制造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農業噴灌系統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。聚甲醛料-POM定做廠家

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