ABs特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型特性： 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。abs原料通過丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學物質合成的產物。湖北ABS廠家

abs原料有什么特點？ 1、一般性能 abs原料的外觀顏色為不透明的象牙色顆粒，自身無毒無味，吸水率較低，可以制成各種各樣的顏色的產品，同時光澤度相當出色。除此之外，ABS與其他材料有出色的結合性，表面印刷、涂層或者鍍層都非常簡單方便。 2、力學性能 ABS的力學性能相當出色，沖擊強度出色，在低溫環境下也可以使用，即便ABS產品被損害，通常也是拉伸破壞，基本不會出現沖擊破壞，同時abs原料的耐磨性能出色，尺寸穩定性能出色，有一定的耐油性，可作為轉速軸承材料使用。 3、熱學性能 Abs材料屬于沒有固定形狀的聚合物，并沒有明顯熔點，在處于熔體狀態下的粘度較高，流動能力與耐候性能較差，在紫外線照射下會出現變況，通常abs原料的熱變形穩定在70到107℃，對溫度較為敏感。湖北ABS廠家ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙。

ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。ABS樹脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。塑料ABS樹脂是產量，應用普遍的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力ABS具有優良的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。

ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合并而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無色透明顆粒，可普遍使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合并而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可普遍使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。 工藝條件編輯abs原料性能出色，抗沖擊、耐油性、耐低溫、防腐蝕性能出色。

ABS的綜合性能優良，但是其耐化學品性能差而容易受到比較強的化學溶劑侵蝕而導致制品開裂等缺陷。特別是當ABS 制品噴涂某些車身外飾漆時，由于其溶劑的強腐蝕性，易導致制品出現應力痕，龜裂，甚至開裂。針對這種情況，開發了新一代耐化學溶劑的ABSHAC8265P，這種材料經過了模擬化學品溶劑的應力侵蝕，其產生裂紋的時間比普通ABS 提高了3倍。 新一代耐化學溶劑ABS改變了傳統的合金材料往往以一種性能的來換取另一種性能的提高的誤區，做到了良好耐化學品性的同時，保持了沖擊強度與流動性的平衡。 目前該材料已經應用在通用汽車的后牌照板，大眾汽車朗逸的尾門裝飾條等零件。 ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可普遍使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。ABS材質又稱為ABS工程塑料。浙江ABS哪里買

abs原料的耐磨性能出色，尺寸穩定性能出色，有一定的耐油性。湖北ABS廠家

abs成型性能分析： 1、無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時; 2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度; 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法; 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置; 5、冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。湖北ABS廠家

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