POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的，連續相與分散相呈現兩相分離的聚合物摻混物的。如何減少增韌劑POE的用量來降低成本又不影響到增韌效果，這是通用塑料/POE體系研究開發的熱點與方向。在共混物中添加無機或有機填料可使制品的原料成本降低達到增量的目的，或使制品的性能有明顯的改善，近年來可見在通用塑料/POE共混體系中加入無機填料的報道。針對回收高密度聚乙烯(RHDPE)制得的管材環剛度不足的缺點，采用滑石粉和自制的改性POE(MPOE)對RHDPE進行了改性，研究了滑石粉和MPOE用量對共混體系力學性能的影響。POE具有和聚烯烴親和性好、低溫韌性好、性能價格比高等優點。北京POE

POE分子結構與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等優異性能，通過對POE 進行交聯，材料的耐熱溫度被提高，長久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代傳統的EPDM。由于POE的優異性能使其在汽車行業、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了普遍應用。 由于POE塑料有較高的強度和伸長率，而且有很好的耐老化性能，某些耐熱等級、長久變形要求不嚴的產品直接用POE即可加工成制品，可較大地提高生產效率，材料還可以重復使用。交聯普通聚乙烯的研究已經有幾十年的時間，但對交聯茂金屬彈性體的報道還很少。深圳POE一般多少錢POE成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些，可在極高的加工速度下加工。

一般摻入比例不過30%，這樣POE對共混體系的性能無影響.POE若采用注射成型,料筒后部溫度一般為150度至170度,料筒中部溫度一般為160度至180度,料筒前部溫度一般為170度至190度,射嘴溫度一般為180度至200度,模具溫度為20度至60度左右,注射速度不要太快,一般為慢到中等速度.若用擠出成型,料筒溫度從前端至尾端一般在190度至150度范圍內波動.溫度太高擠出制品易產生開裂,溫度太低擠出制品形狀可能不規則.因些POE在加工成型時應嚴格控制好成型溫度。

POE松針絲的性能： 1.一般性能的POE松針絲樹脂為乳白色半透明或無色透明體，相對密度1.38，透光率為90%。屬于中等阻隔性材料，對O2的透過系數為50～90cm3·mm/(m2·d·MPa)，對CO2的透過系數為180cm3·mm/(m2·d·MPa)。POE松針絲的吸水率為0.6%，吸水性較大。 2.力學性能的POE松針絲膜的拉伸強度很高，可與鋁箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增強POE松針絲的蠕變性小、耐疲勞極好（好于增強PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。POE松針絲的力學性能受溫度影響較小。 3.熱學性能的純塑料的耐熱性能不高，但增強處理后大幅度提高，在180℃時的機械性能比PF層壓板好，是增強的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種。POE松針絲的耐熱老化性好，脆化溫度為－70℃，在－30℃時仍具有一定韌性。POE松針絲不易點燃，火焰呈黃色，有滴落。 4.電學性能的POE松針絲雖為極性聚合物，但電絕緣性優異，在高頻下仍能很好保持。POE松針絲的耐電暈性較差，不能用于絕緣；電絕緣性受溫度和濕度影響，并以濕度的影響較大。POE塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體。

聚烯烴彈性體(Polyolefin elastomer)(POE)是以茂金屬為催化劑的具有窄相對分子質量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體。這種彈性體的主要性能非常突出，在很多方面的性能指標超過了普通彈性體。POE分子結構與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等優異性能，通過對POE 進行交聯，材料的耐熱溫度被提高，長久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代傳統的EPDM。由于POE的優異性能使其在汽車行業、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了普遍應用。POE可以加入某些配合劑，如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。北京POE

LLDPE可用普通催化體系催化，POE一般需要用茂金屬催化工藝實現。北京POE

poe聚烯烴產業正向著高附加值、綠色低碳以及產業鏈風險防控方向發展。正在面臨并亟需解決的問題有：“雙碳”、禁塑令、環保要求趨嚴、產能集中釋放、高級產品空缺、消費結構改變、價格戰。 國內聚烯烴生產成本在4000-6000元/噸，不同原料來源企業聚烯烴生產成本差異較大。ü國內聚烯烴企業注重聚烯烴產品的系列化、差異化與高級化布局。聚烯烴新品和專門用料比例不斷提升。 2019年我國化工新材料平均自給率61%，具體：高級聚烯烴塑料45.3%、工程塑料60.0%、聚氨酯101.2%、氟硅材料124.0%、高性能橡膠85.1%、高性能纖維66.7%、功能性膜材料66.7%、電子化學品80.0%。北京POE

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