用于注射成型、注塑成型和擠出成型的縮醛樹脂都可買到。在加工過程中重要的是不要超溫或由于產生甲醛而引起的嚴重超壓。聚合物在關機前應清洗干凈，以免在啟動過程中過熱?？s醛樹脂應在干燥的地方儲存。縮醛樹脂的表觀粘度對剪切應力和溫度的依賴性比聚烯烴小，但是其熔體 卻具有低彈性和低強度。低的熔體強度是應用吹塑成型時存在的一個問題。對吹塑成型來說，帶有支鏈結構的共聚物更適用。結晶速度很快，模塑后收縮可在成型后的48h內完成。由于快速結晶很難制得透明薄膜?？s醛樹脂的應用包括：齒輪、輥筒、管道部件、泵零 件、風扇葉片、吹塑膜制的空氣溶膠容器、模制鏈輪和鎖鏈，它經常用以直接取代金屬。縮醛樹脂主要用于注射成型，其次用于擠出板材和棒材?？s醛樹脂的低摩擦系數使之可用以制造良好的軸承。POM原料，英文名polyoxymethylene（簡稱POM）中文叫聚甲荃原料。河北聚甲醛料-POM應用

POM的特點： （1）POM加工前可不用干燥,較好在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處。 （2） POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體。 （3） POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降。螺桿轉速不能過高,殘量要少。 （4） POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形。POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止燙傷手指。 （5） POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫。 （6）具高機械強度和剛性。 （7）有較高的疲勞強度。 （8）環境抵抗性、耐有機溶劑性佳。 （9）耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優。河北聚甲醛料-POM應用POM板（Polyoxymethylene）俗稱賽鋼板。

聚甲醛分為均聚和共聚兩種。共聚甲醛在短期內強度好而均聚甲醛柔軟性好。共聚物比均聚軟化點高10℃，受載荷時熱變形溫度高，熱穩定性好，成型溫度范圍廣。工業常用的是共聚甲醛。均聚甲醛多用于箱包產品和制作拉鏈。在成型工藝上各有區別。我們這里討論的是共聚甲醛。 盡管POM的吸濕性比PA小，但出于尺寸程度和表面質量考慮，加工前仍要進行干燥處理。 齒輪等精齒件：100～120℃，4～8小時；一般件：80～90℃，3～4小時。 POM的熔點是163℃，高于這一溫度則熔化。一般來說，大多數POM的加工范圍為170～230℃，通常采用的溫度分為170～200℃。POM是熱敏性塑件，長時間受熱會分解，分解的甲醛易氧化成甲酸，甲酸再進一步加速聚甲醛的分解。如果一旦發現此種情況，應及時清洗，以消除分解產物。清洗可用PE。

聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃ ，干燥條件80-90℃ 2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右?？稍?40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。

聚甲醛（polyformaldehyde，縮寫POM），又名縮醛樹脂（acetalnresins）、聚氧亞甲基（polyoxymethylenes），通過甲醛聚合所得的熱塑性結晶聚合物，被譽為“超鋼”或者“賽鋼”。 隨著電子電氣、醫療以及建筑等領域的需求帶動，聚甲醛市場規模將穩步增長，據預測，全球聚甲醛市場預計到2022年將達到37.664億英鎊，2017年至2022年的年復合增長率為4.5％。 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。 POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。 POM既有均聚物材料也有共聚物材料。POM是一種白色或黑色塑料顆粒。河北聚甲醛料-POM應用

POM板是一種沒有沒有側鏈，高密度，高結晶性的共聚性聚合物，具有優異的綜合性能。河北聚甲醛料-POM應用

聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。 POM注塑成型的工藝條件： 1.注射速度：一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。 2.背壓：為了計量穩定化及防止發生注嘴的滴料現象，建議背壓設定為0.5-1.0MPa。 3.螺桿轉速：一般以100-150rpm 為宜。 4.成型收縮率：成型收縮率較大，可高達2-3.5%。 5.二次加工：可進行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。河北聚甲醛料-POM應用

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