蝕刻加工：蝕刻刀模的刀刃加工是通過化學蝕刻的方式進行。首先在金屬板表面均勻地涂上一層抗蝕刻的感光油墨，然后將刀模圖紙通過曝光的方式轉移到金屬板上，使需要蝕刻的部分的油墨被去除。接著將金屬板浸泡在蝕刻液中，蝕刻液會對暴露的金屬部分進行腐蝕，隨著時間的推移，逐漸形成所需的刀刃形狀。在蝕刻過程中，要嚴格控制蝕刻液的濃度、溫度和蝕刻時間，以保證刀刃的深度和精度。蝕刻加工能夠制作出形狀復雜、線條精細的刀刃，且刀模的平整度較好。低噪音貼紙刀模通過優化結構設計，營造安靜的工作環境。矮刀貼紙刀模加工定制

應用領域

包裝行業：用于裁切各種產品包裝上的貼紙，如食品包裝、化妝品包裝、電子產品包裝等，使貼紙與包裝的形狀和尺寸完美匹配，提升產品的外觀形象。

廣告宣傳：制作各種廣告貼紙、海報貼紙、車身貼紙等，通過刀模裁切出不同形狀和尺寸的貼紙，滿足廣告設計的創意需求，增強廣告的吸引力和視覺效果。

辦公用品：如文件標簽、筆記本貼紙、文件夾貼紙等，刀模可以將貼紙裁切成長方形、圓形、箭頭形等各種形狀，方便辦公用品的分類和標識。 廈門貼紙刀模沖壓成型貼紙刀模的動態平衡設計，減少高速旋轉時的振動噪音。

刀模的技術內核：從機械到光學的進化

傳統貼紙刀模以金屬（如鋼材、銅材）為主，通過蝕刻或雕刻工藝制成固定形狀的刀片，再組裝到木質或塑料基板上。這種刀模成本低、耐用性強，但靈活性受限，修改設計需重新開模。隨著數字技術普及，激光刀模與CNC數控刀模成為主流：

激光刀模：利用高能激光束直接切割金屬或塑料基板，無需物理模具，可實時調整圖案，適合小批量、多品種生產。

CNC數控刀模：通過計算機編程控制刀具路徑，實現復雜形狀的精細切割，同時支持多層材料復合加工（如同時切割貼紙與背膠）。

直角刀模

刀模角度為標準的90度，切割邊緣呈直角，適用于長方形、正方形等規則形狀的貼紙。其特點是結構簡單、切割精度高，常用于需要整齊邊緣的標簽、標識類貼紙。

圓角/圓形刀模

圓角刀模：四個角為圓弧設計，半徑可定制（如0.5R、1R等），切割邊緣柔和，避免直角可能帶來的劃傷風險，常用于兒童貼紙、安全標識等場景。

圓形刀模：直接切割出標準圓形貼紙，適用于徽章、瓶貼等需要完整圓形的場景。

異形刀模

除直角和圓角外的所有不規則形狀均歸為此類，包括：

部分圓角或特殊角度：如一個角為直角、另一個角為圓角；

復雜輪廓：如卡通形象、品牌LOGO、字母等需要高度定制化的形狀；

變換形狀：如弧形、三角形、多邊形等非標準幾何圖形。異形刀模需通過激光切割或CNC加工實現，制作成本較高，但能滿足個性化設計需求，廣泛應用于文創產品、品牌包裝等領域。 貼紙刀模的智能壓力反饋系統，實時監測并調整切割力度。

刀片材料：常用的刀片材料有鋼、鎢鋼等。鋼刀片具有較好的韌性和一定的硬度，能夠滿足一般貼紙材料的裁切需求，且成本相對較低，適用于中低端貼紙刀模的制作。鎢鋼刀片則具有極高的硬度和耐磨性，能夠承受更大的裁切壓力，在裁切較厚或硬度較高的貼紙材料時表現出色，但其成本較高，常用于或對刀模使用壽命要求極高的場合。例如，在裁切厚塑料貼紙時，鎢鋼刀片能夠保持刀刃的鋒利度，確保長時間穩定的裁切效果。

基板材料：基板材料有鋁板、鋼板、木板等。鋁板具有質量輕、加工性能好的特點，在一些對刀模重量有要求且裁切壓力較小的情況下較為適用，如制作一些小型貼紙刀模。鋼板的強度高、剛性好，能夠為刀片提供穩定的支撐，適用于承受較大裁切力的刀模，但相對較重。木板則成本較低，常用于一些要求不高、裁切數量較少的貼紙刀模制作，如手工制作貼紙時使用的簡易刀模。 輕量化貼紙刀模采用航空鋁材，減輕操作人員勞動強度。杭州異形貼紙刀模

微型貼紙刀模專為精密電子標簽設計，切割精度達0.01mm。矮刀貼紙刀模加工定制

模切機參數設置：根據貼紙材料的特性和刀模類型，設置模切機的壓力參數。壓力過小會導致裁切不徹底，壓力過大會損壞刀模和材料。例如，裁切 300g 厚的卡紙貼紙時，壓力可設置為 5-8MPa；而裁切 100g 的薄紙貼紙，壓力可降至 3-5MPa。調整模切機的裁切速度，速度設置需結合材料的韌性和刀模的復雜程度。復雜圖案的刀模適合低速裁切，避免刀刃因受力過大而磨損；簡單形狀的刀模可適當提高速度，提升生產效率。對于需要多次裁切的貼紙（如多層復合貼紙），需設置好每次裁切的間隔時間和位置參數，確保多層材料裁切對齊。矮刀貼紙刀模加工定制