槽鋼剪刃設計原理，槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象。考核槽鋼性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗，指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率及彎曲合格等項。①槽鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差應符合規定。②槽鋼平均腿厚度的允許偏差為±0.06t。③槽鋼的彎腰撓度不應超過0.15d。④槽鋼腿的外緣斜度，單腿不大于1.5%b，雙腿不大于2.5%b。⑤槽鋼腿端、肩鈍化不得使直徑等于0.18t的圓棒通過。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鄭州槽鋼生產廠商

槽鋼的規格設定，主要用高度（h）、腿寬（b）、腰厚度（d）等尺寸來表示，目前國產槽鋼規格從5―40號，即相應的高度為5―40cm。在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18―40號為大型槽鋼，5―16號槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼標明實際規格尺寸及相關標準。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼號后，以使用中所要求的規格為主。除了規格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在相應的標準中規定允差值。國產槽鋼的長度選擇范圍根據規格號不同分為5―12m、5―19m、6―19m三種。進口槽鋼的長度選擇范圍一般為6―15m。鄭州槽鋼生產廠商槽鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕。

槽鋼的維護與保養，以往對裸露槽鋼只是噴涂(刷)兩道防銹漆，在使用中也缺乏定期保養措施，所以防銹防腐效果并不明顯。目前有鍍鋅技術，可以在采購表面鍍上一層鋅層，這樣就會有效延長槽鋼的使用壽命。除銹，由于槽鋼在使用前，常與空氣接觸，時間長了之后，槽鋼便會與空氣中的氧及水份發生一系列化學反應，產生銹跡，俗稱腐蝕。但是由于銹蝕會影響槽鋼的使用效果，延誤工程進度，甚至更嚴重時造成工程坍塌等。所以在使用槽鋼前，必須先將槽鋼除銹。

剪刃設計原因：槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。槽鋼腿端面極易出現毛刺。

槽鋼槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。截面形狀為槽形的型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造、其它工業結構和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。依照鋼結構的理論來說，應該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應該立著，而不是趴著。主要是防止受到較大荷載時發生沉降，從而影響整個架子的穩固性。鄭州槽鋼生產廠商

槽鋼的規格范圍為5-40#。包括及標志等要求按GB2101-80規定執行。鄭州槽鋼生產廠商

鍍鋅槽鋼的判定標準：耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量相對不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。鄭州槽鋼生產廠商