螺紋鋼梁在制作過程中由于焊接的工序，會導致工件受熱而變形。為了不影響工件的正常使用，焊接完成后必須要進行矯正。之前的傳統工藝是焊接完成后進矯正機，此時工件已經恢復到常溫狀態，靠機械矯直輥輪進行擠壓矯正，是冷矯。工件在高溫時進行矯正，稱為熱矯。翼板與腹板接觸面焊接時受熱，單面受熱自然冷卻后會導致船形變形，翼板兩邊緣向腹板方向彎曲變形。在底板的一側加熱，致使底板在厚度方向因受熱不均勻而產生角變形，亦超過工藝要求。進入矯正機再將其拉回正常的平直狀態，達到工藝要求。據預測2005年我國螺紋鋼需求量約250萬噸，2010年需求量500萬噸。湖南鋼材螺紋鋼

高頻焊螺紋鋼熱鍍鋅液中合金的作用，鋅液中的其他成分對高頻焊螺紋鋼檁條鍍鋅層的影響為了降低鍍鋅層厚度,現在一些廠家普遍注意往鋅液中添加一定量的低熔點鋅合金。關于鋅合金可以分為兩類,其中的一類是以鋁為主要成分的三元或多元合金,其主要作用為增加表面光澤亮度。一類是單純的鋅鋁稀土合金,以含鋁元素為主,作用是增加光亮度。熔煉較好、鋁含量合適的鋁合金,有防止合金層生長的作用,因而對鍍鋅層有部分減薄作用。另一類合金鋅、錫、鉍、鋁和混合稀土組成的多元合金,具有降低鋅的熔點和表面張力的作用,在鍍過程中,鋅液溫度控制在435~450℃范圍內,就可以滿足熱鍍Q235的高頻焊螺紋鋼檁條和部分Q345材質的高頻焊螺紋鋼。通過幾年來對熱鍍鋅的工件、要求變形較小的扁、長、寬的高頻焊螺紋鋼尤為合適,如纜橋架等。湖南鋼材螺紋鋼窄翼緣螺紋鋼適用于梁或壓彎構件。

高頻焊螺紋鋼檁條酸洗除銹以后的水清洗的必要性，據測定數據顯示,當采用鹽酸溶液酸洗時,鐵鹽的含量為2.3g/m3,若采用硫酸溶液酸洗高頻焊螺紋鋼檁條時,鐵鹽的含量為7g/m3,如果高頻焊螺紋鋼檁條在酸洗后進行水清洗,則高頻焊螺紋鋼檁條表面上的鐵鹽黏附量可下降到0.5-1.0g/m3。還可以除去高頻焊螺紋鋼檁條基體內的一部分氫氣。由此可見高頻焊螺紋鋼檁條酸洗除銹以后的水清洗是非常必要的。硫酸酸洗的可水洗性較差。酸洗后如果在空中停留時間較長,鋼鐵表面的亞鐵鹽會更多地轉變為水溶性差的三價鐵鹽,增加了水洗難度,所以硫酸酸洗后必須及時進行水清洗，①道水洗。清洗時間一般為5~9min,清洗水必須經常更換。②第二道水洗。可采用常溫水(或50℃以下)清洗,清洗時間為1~3min。③活化處理。殘存的硫酸根(SO2)帶入下一工序會影響熱浸鍍鋅層的質量。

高頻焊螺紋鋼具有截面性能經濟合理，翼緣與腹板之間成相互垂直穩定狀態，優于傳統工字鋼翼緣較窄、腹板過高的不良特點，避免了鋼材主平面之間存在弧度的缺陷，生產出的構件穩定性更高，承載力更加優越。高頻焊螺紋鋼材料在施工現場進行組合安裝時更加省時省力，更加靈活，很大程度上避免了工字鋼主軸差距使得鋼體結構出現失衡的現象，所以高頻焊螺紋鋼材料的使用范圍更加極廣，構件型號更加齊全，便于設計選擇，生產出的構件更加輕便，自重更小，在進行加工運輸是也減少了工業成本。綜上所述，高頻焊螺紋鋼材料對于傳統的工字鋼構件還是具有很大的優勢的，期待以后更加良好的發展。螺紋鋼主要用于工業與民用結構中的梁、柱構件。

關于螺紋鋼適合應用到建筑上，螺紋鋼是一種新型經濟建筑用鋼。螺紋鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建筑結構減輕30-40%;又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩定性好的大型建筑(如廠房、高層建筑等)，以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。螺紋鋼是由工字型鋼優化開展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材。西安螺紋鋼一噸多少錢

螺紋鋼幾何尺寸問題：上部寬、下部寬、碟形(凹形)腹板、弓形(凸形)腹板、凹形翼緣、凸形翼緣。湖南鋼材螺紋鋼

結構介紹：螺紋鋼是由工字型鋼優化開展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，特別斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：翼緣寬，側向剛度大?？箯澆拍軓姡裙ぷ咒摯蠹s5%-10%。翼緣兩外表彼此平行使得連接、加工、安裝簡潔。與焊接工字鋼比較，本錢低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接資料和焊縫檢測，節省鋼結構制作本錢30%左右。相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統鋼結構分量減輕15%-20%。與砼結構比較，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，削減結構設計內力。螺紋鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合構成各種截面形式，極大滿意工程設計與制作需求。湖南鋼材螺紋鋼