蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。 蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。 蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如**循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器普遍用于化工、輕工等部門。寧夏離心刮板薄膜蒸發器

蒸發器的構造、種類繁多，其原始的構造形式特別適用于制糖工業方面。蒸汽夾套式單效真空蒸發器早在1812年就用于糖液的蒸發，1829年出現了多次利用蒸汽的多效蒸發設備。 隨著工業的需要和發展。蒸發器構造的形式也逐步改進。例如先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在普遍使用中又繼續得到改進。為了避免溶液靜壓強的影響，創造了液膜蒸發器。為了提高生產強度，又創造了加熱室在外的蒸發器和***循環蒸發器。此外。節省加熱蒸氣的辦法。除了將二次蒸氣加以利用成為多效蒸發外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發器，以作為加熱蒸氣，如此操作的蒸發器稱為熱泵蒸發器。這些改進和創造，都以蒸發的基本原理以及與其生產強度有關的許多因素的研究為依據。 各種不同構造的蒸發器的特征如下： 加熱面形狀和位置—夾套、蛇管、直管、加熱室在內或在外； 蒸發器本身的放置方法—橫臥、豎立、傾斜； 溶液的循環方法—自然循環。 若按操作方法。蒸發設備也同樣可以分為間歇式和連續式兩類。 但不管哪一類蒸發器，都由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室也稱沸騰室，是用飽和蒸汽間壁加熱使物料沸騰的部分。內蒙古蒸發器化工

(8)、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。 　　(9)、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)***釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。 上一篇： 如何選擇反應釜中磁力攪拌器 下一篇：淺談發

(3)、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上***，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

**循環管式蒸發器的加熱室由許多垂直列管所組成，管徑為Φ25 mm~Φ40mm，總長1~2 m。在加熱室中裝有**循環管，**循環管截面為加熱管總截面的40%~100。 由于在循環管與加熱管中液體的密度不同，所以產生液體的循環。在蒸發器內，溶液由加熱管上升，受熱而達到沸騰。所產生的二次蒸氣經分離器與除沫器由頂部排出，液體則經**循環管下降。降至蒸發器底的液體又沿加熱管上升，如此不斷循環溶液的循環速度也不斷加快，可達0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸發器的傳熱系數與生產強度。此種蒸發器適用于黏度大的溶液和易結垢或結晶的溶液。安徽蒸發器化工

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