反應釜是化工、醫藥等行業傳統的生產設備，在液-液混合、液-粉混合等傳統工藝中發揮重要的作用。可根據客戶的需求，配制各種的攪拌槳， 以達到不同的反應效果。反應釜的容量、外形尺寸和送料方式可根據現場環境設計，配合生產流程。是傳統化工行業的必須生產設備。 我公司生產的（電、蒸汽、導熱油加熱）反應釜由上下封頭、內筒、夾套(內盤管、外盤半管)、攪拌器、軸封、攪拌傳動裝置及支承等組成，根據生產工藝、操作條件，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式和框式等。開孔數量、規格、材質或其它要求可根據用戶要求設計、制作。 公稱容積 m3 內筒直徑 φmm 夾套直徑 φmm 內筒高度 mm 額定電動機功率范圍Kw 攪拌轉速范圍r/min 3.2 1400 1500 1850 1.5-30 10-750 1600 1700 1300 5 1600 1700 2200 1.5-37 8-750 1800 1900 1650 6.3 1600 1700 2850 1.5-45 8-750 1800 1900 2200 10 1800 1900 3650 1.5-55 8-750 2000 2100 2850 2200 2300 2300 20 2200 2300 4950 3-75 6-500 2600 2700 3350 25 2400 2500 5150 3-90云南電解熱反應釜圖紙

反應釜是化工、醫藥等行業傳統的生產設備，在液-液混合、液-粉混合等傳統工藝中發揮重要的作用。可根據客戶的需求，配制各種的攪拌槳， 以達到不同的反應效果。反應釜的容量、外形尺寸和送料方式可根據現場環境設計，配合生產流程。是傳統化工行業的必須生產設備。 我公司生產的（電、蒸汽、導熱油加熱）反應釜由上下封頭、內筒、夾套(內盤管、外盤半管)、攪拌器、軸封、攪拌傳動裝置及支承等組成，根據生產工藝、操作條件，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式和框式等。開孔數量、規格、材質或其它要求可根據用戶要求設計、制作。 外盤半管式加熱反應釜技術參數（300L-15000L） 規格 實際容量（L） 筒體直徑 （毫米） 外盤管傳熱面積 （M2） 內盤管傳熱面積 （M2） 電動機功率 （Kw） 500L 550 900 2.438 2 2.2 1000L 1100 1100 2.867 2.6 4 1500L 1650 1200 3.537 3.1 4 2000L 2200 1300 4.165 3.8 5.5 3000L 3300 1500 5.569 5.4 7.5 6000L 6600 1800 10.323 8.7 15 10000L 11000 2200 50.345 10.9 22 20000L 22000 2400 101.679 13.8 55 備注：1.攪拌轉速超過160轉/分，可采用無新疆加熱反應釜哪家好

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而***采用。 新疆蒸汽反應釜型號

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1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。 2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。 3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。 4、針型閥系線密封，*需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。 5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。 6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。 7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。云南電解熱反應釜圖紙

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