蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。 蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。 蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如**循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器普遍用于化工、輕工等部門。四川離心刮板薄膜蒸發器制作

　推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，后者在層流狀態操作。選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。 　　其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推薦的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。 　　提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，選型的根據和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。 　　低粘度均相液體混合，是難度超小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由于推進式的循環能力強且消耗動力少，所以是超合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環能力就不足了。 　　對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環能力，所以超為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式江西濃縮蒸發器功效

　實驗室反應釜的安裝與使用： 　　(1)、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。 　　(2)、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油當然不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

　(4)、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，*需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。 　　(5)、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。 　　(6)、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。 　　(7)、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用超好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。

**循環管式蒸發器的加熱室由許多垂直列管所組成，管徑為Φ25 mm~Φ40mm，總長1~2 m。在加熱室中裝有**循環管，**循環管截面為加熱管總截面的40%~100。 由于在循環管與加熱管中液體的密度不同，所以產生液體的循環。在蒸發器內，溶液由加熱管上升，受熱而達到沸騰。所產生的二次蒸氣經分離器與除沫器由頂部排出，液體則經**循環管下降。降至蒸發器底的液體又沿加熱管上升，如此不斷循環溶液的循環速度也不斷加快，可達0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸發器的傳熱系數與生產強度。此種蒸發器適用于黏度大的溶液和易結垢或結晶的溶液。四川濃縮蒸發器功效

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蒸發器的構造、種類繁多，其原始的構造形式特別適用于制糖工業方面。蒸汽夾套式單效真空蒸發器早在1812年就用于糖液的蒸發，1829年出現了多次利用蒸汽的多效蒸發設備。 隨著工業的需要和發展。蒸發器構造的形式也逐步改進。例如先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在普遍使用中又繼續得到改進。為了避免溶液靜壓強的影響，創造了液膜蒸發器。為了提高生產強度，又創造了加熱室在外的蒸發器和***循環蒸發器。此外。節省加熱蒸氣的辦法。除了將二次蒸氣加以利用成為多效蒸發外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發器，以作為加熱蒸氣，如此操作的蒸發器稱為熱泵蒸發器。這些改進和創造，都以蒸發的基本原理以及與其生產強度有關的許多因素的研究為依據。 各種不同構造的蒸發器的特征如下： 加熱面形狀和位置—夾套、蛇管、直管、加熱室在內或在外； 蒸發器本身的放置方法—橫臥、豎立、傾斜； 溶液的循環方法—自然循環。 若按操作方法。蒸發設備也同樣可以分為間歇式和連續式兩類。 但不管哪一類蒸發器，都由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室也稱沸騰室，是用飽和蒸汽間壁加熱使物料沸騰的部分。四川離心刮板薄膜蒸發器制作

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