螺桿清洗劑特制的配方可使螺桿有再生之感，這意味著它能夠快速有效地去除螺桿表面的污垢和殘留物，恢復螺桿的原始性能。 用途廣： 螺桿清洗劑適用于各種原料，如ABS、PS、PE、TPE、PP、PVC、PA、PBT、PCT等，因此具有比較廣的應用范圍。 安全可靠： 螺桿清洗劑的硬度適中，因此不會損壞或侵蝕螺桿和炮筒。 這一點保證了其在清洗過程中不會對設備造成損害，提高了使用的安全性。 換色簡單容易： 使用螺桿清洗劑能減少塑料、色粉、殘渣等物質在螺桿及炮筒的附著力，使得換色變得簡單容易。 對于需要頻繁更換顏色的生產線來說，這一點尤為重要。螺桿清洗劑可用于吹膜、吹塑行業，避免換色不徹底有殘留。東莞吹膜機螺桿清洗劑推薦

塑料原料不能用來清洗機器，更不能代替螺桿清洗劑。用新的塑料或者回收料清洗螺桿既耗時又浪費，而且并不能很好地去除顏料和碳化污染。 當客戶使用塑料原料清洗螺桿時，塑料會在炮筒和螺桿上的已有的塑料、顏料或碳化材料上形成另外一個塑料層。隨著時間的推移，這些塑料層會成為額外的污染源，使得螺桿清洗工作變得更加困難。一旦你的機器恢復生產，被塑料層覆蓋的碳化材料會脫離螺桿并污染你的產品。為了使螺桿被徹底清洗干凈，在整個清洗的過程中，請遵循螺桿清洗劑供應商推薦的機器設置，這樣才能發揮清洗劑的比較大作用。 以某品牌的螺桿清洗劑為例，要求在清洗過程中使用比較大的螺桿安全轉速和比較大安全背壓，以使螺桿在清洗期間和使用新塑料原料置換時始終保持在前進位置。 高螺桿轉速可在清洗期間產生更大的攪拌力，比較大的背壓不僅能夠進一步增加攪拌力，而且還可確保螺桿的尾部能夠被徹底清潔。江蘇螺桿清洗劑批發廠家螺桿清洗劑在使用過程中不會產生有害物質，對操作人員安全無害。

在使用清洗料前，通常需要先退出射出臺，用空氣清掃料斗，然后將清洗料投入螺桿中。將溫度調到180-300度左右（可根據自身機器情況而調整，如不懂可聯系客服電話）通過反復計量和射出過程，在有背壓的情況下擠出前用材料，以達到比較好的清洗效果。 使用建議：選擇合適的清洗料是關鍵，不同型號的擠出機和不同的清洗需求可能需要不同類型的清洗料。此外，正確的使用方法和操作技巧也能確保清洗效果會比較好。發貨會隨貨一張使用方法，可根據使用方法操作機器。

螺桿清洗劑與原料清洗在多個方面存在明顯的區別，以下將詳細分析并歸納這些區別： 清洗對象與目的： 螺桿清洗劑：專門用于清洗螺桿和相關的塑料加工設備，如擠出機、注塑機等。其主要目的是去除螺桿、炮筒、模具等部件上的塑料殘留物、油污、顏色殘留和其他污染物，確保設備的正常運行和產品質量。 原料清洗：主要針對原料本身進行清洗，以確保原料的純凈度和產品質量。原料清洗主要清洗不干凈螺桿、炮筒中殘留的表面雜質、污染物或微生物的去除，滿足不了生產要求。螺桿清洗劑是一種高性能熱塑性清洗化合物，適用于清洗塑膠的注塑、擠壓及吹塑成型機的螺桿和料筒。

如果設備長時間停機，建議在每次停機時都進行螺桿清洗，以防止殘留物在螺桿上積聚并導致后續生產問題。 此外，當從一種顏色或材料過渡到另一種顏色或材料時，使用螺桿清洗劑也是有益的，以確保螺桿的清潔和生產的順利進行。 綜上所述，螺桿清洗劑的使用頻率應根據生產情況、使用頻率和生產品質等因素進行靈活調整。在常規情況下，建議每10到20天更換一次螺桿清洗劑或每周進行一次清洗。但在特殊情況下，如生產特殊材質產品、高頻率使用設備或發生產品質量問題時，可能需要增加清洗劑的使用頻率。同時，也要注意在每次設備停機時清洗螺桿，以保持其清潔狀態。螺桿清洗劑的使用可以降低注塑機的維修頻率和成本。福建立式注塑機螺桿清洗劑采購

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清洗過程 提高溫度： 設定適當的溫度，通常是將模頭和濾網接口處的溫度提升30°C（在原有生產溫度上），以幫助清洗料更好地溶解和去除殘留物。 加入螺桿清洗劑： 將螺桿清洗劑按照建議的用量（通常是1.5倍螺桿量）加入料筒中。 循環清洗： 開啟注塑機，讓螺桿清洗劑在螺桿和料筒內循環流動，確保清洗料充分接觸并溶解殘留物。 停機反應： 當模頭開始擠出螺桿清洗劑時，停機3分鐘，讓清洗料在螺桿內充分反應，以更好地去除殘留物。 多次擠出： 每隔3分鐘擠出一段清洗料，可重復此操作數次（通常5次），直至擠出的清洗料顏色變為褐色，表示清洗效果良好。 加入生產原料： 當清洗料擠到第三次時，可以開始加入生產原料，同時觀察擠出的物料顏色，確保無殘留清洗料。 恢復生產： 當新的生產原料完全擠出，并且顏色正常時，可以將螺桿的轉速加快，以便將螺桿內的殘留清洗料快速除去。 注意事項 安全操作： 在整個清洗過程中，要注意安全操作，避免清洗料接觸皮膚或眼睛，如有接觸應立即用清水沖洗。 溫度控制： 注意控制溫度，避免過高或過低的溫度影響清洗效果或損壞設備。 觀察清洗效果： 密切觀察擠出的清洗料顏色變化，確保清洗效果達到預期。東莞吹膜機螺桿清洗劑推薦