VOCs中大部分成分具有易燃性和易爆性，因此在VOCs治理中安全性是首先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應補充進行安全風險評估論證，對于廢氣成分復雜的，應進行HAZOP 分析并采取相應的安全措施。RTO 技術應用上的局限性及環保企業設計水平參差不齊，在安全設計上考慮不足，造成了安全事故的發生。對于新建企業如新增 RTO 裝置，在設計時，將 RTO定義為明火設備，并嚴格按照 GB50016-2014（2018 版）、GB50160-2018 復核 RTO 設備與企業內部各類設施的防火距離。新增的 RTO 裝置可與廠內化工工藝裝置視為聯合裝置，其設備、建筑物的防火間距應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合國標規定。如果防火間距確無法滿足國標規定，可考慮設置防火墻，或對原建筑物門窗洞口封堵，形成不燃燒實體墻，其防火間距可小于國標規定，但不得小于15 m。回熱器是RTO蓄熱焚燒爐系統的熱載體，直接影響RTO蓄熱焚燒爐的熱利用率。吉林旋轉RTO蓄熱焚燒爐

RTO焚燒爐設計結構： RTO焚燒爐的爐襯結構設計除材料的選用要考慮承受高溫、抵抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。RTO焚燒爐應采用整體性、嚴密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火塑料等，以減少磚縫的竄氣。RTO設備的爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。 RTO焚燒爐的運行原理： RTO焚燒爐的運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體要分析成分）之上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。這樣可節省廢氣升溫的燃料消耗，陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。湖南三箱RTO爐RTO焚燒爐是非常實用的催化燃燒設備，但是由于其產品特性，在使用的時候是有很多地方需要引起注意的。

RTO爐的工作原理： 有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣發生反應，生成二氧化碳和水，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。 RTO蓄熱焚燒爐的性能特點： 1、處理風量從2000-50000Nm/h，因采用的旋轉閥，旋轉轉子進行旋轉，改變變頻驅動氣流方向； 2、處理效率在98%以上，熱能回收率95%以上； 3、旋轉閥連續運轉，氣流順暢，噪音小，設備負荷變動少，壽命長； 4、結構緊湊，設備簡易，占地面積小； 5、驅動部位和蓄熱體使用半性材料，維修保養費用低，運行穩定； 6、無接觸氣密封設計，齒輪傳動，耐用，間歇性蓄熱放熱，相對壽命長。

RTO焚燒爐目前存在的問題 1材料方面 蓄熱體在長時間運行后經常會破損碎裂，抗熱震穩定性能較差是Z大的問題所在。蓄熱材料需要放置在溫度變化大且存在腐蝕性氣體的環境中，長時間受巨大溫差引起的應力影響，蓄熱材料的抗熱震穩定性能必 須要好；又考慮到設備制造成本，需要選用高密度材料以減少蓄熱室體積。但一般情況下密度越高，抗熱震穩定性都較差。 2偏流方面 在蓄熱室內的熱交換過程中，如果廢氣在蓄熱室內出現偏流，經過多次循環后易導致蓄熱體溫度不均勻產生熱應力，超出蓄熱體ji限時，就會引起變形。 3二次燃燒方面 RTO燃燒系統的氣體噴口和燃料噴口一般情況下是單獨的，有利于形成低氧環境，進而形成均勻的溫度場，提高加熱效果。在設計時需要準確選取氣體和燃料兩股射流的參數，參數選取不合適易造成燃燒不充分，混合氣體在進人蓄熱室后，和燃料會重新接觸產生一次燃燒，釋放出的局部高溫很容易熔化蓄熱體。采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%。

蓄熱體，也稱蓄熱填充物，是RTO裝置中的一個重要組成部分，通常采用蜂窩陶瓷材質；它相當于一個換熱器，作用是：當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預熱后的氣體進入燃燒室，經反應后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。 陶瓷蓄熱室應分成兩個或以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。全自動控制、操作簡單、安全性高。吉林旋轉RTO蓄熱焚燒爐

常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型。吉林旋轉RTO蓄熱焚燒爐

進入RTO焚燒爐的廢氣要求 (1)主要適用于大風量、低濃度的廢氣焚燒; (2)含酸性污染物先進行預處理，去除絕大部分無機酸; (3)廢氣中VOCs濃度不能過高，一般控制在LEL下限的25%以下; (4)廢氣不能含明顯固體、粉塵，否則必須經過預除塵、過濾處理; (5)禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。 RTO的局限性 (1)不能處理高含量含氫廢氣、甲烷廢氣、腐蝕性廢氣、乙烯廢氣等危險性廢氣; (2)不能處理LEL濃度超過25%的廢氣，如果高于該濃度要求，則需要經過稀釋處理，就會降低焚燒的經濟性; (3)廢氣量根據設計流量平穩排放，不得突然超量排放; (4)不能處理廢液、廢水、固廢。吉林旋轉RTO蓄熱焚燒爐

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