在廢氣處理領域，由于RTO焚燒爐內部的環境往往是高溫和相對高壓的，為了避免爐內壓力突然升高引起的爐體爆燃，r to通常根據各種安全泄壓裝置的優缺點，在設計之初就選擇在爐體上安裝爆破片或泄壓閥。一方面可以保護整個RTO設備；另一方面可以保證RTO附近工作人員的生命財產安全。 爆破片是由爆破片、支架等部件組成的非封閉式泄壓裝置。在設定的爆破壓差下，當爆破片兩側的壓差達到預設值時，爆破片能因超壓而迅速動作(破裂或脫落)，釋放流體介質，從而對設備起到一定的保護作用。 與爆破片相比，泄壓閥可以根據系統的工作壓力自動開啟和關閉，保證設備和管道內的介質壓力低于設定壓力，保護系統的安全。 減壓閥結構主要有兩種：彈簧式和杠桿式。RTO蓄熱式熱氧化爐技術去除VOCs已成為了當下的主流工藝。陜西涂布RTO焚燒爐技術

眾所周知，燃燒技術是處理VOCs的主流技術之一，包括催化燃燒(CO)、直接燃燒(TO)、蓄熱式催化燃燒（RCO)、蓄熱式燃燒（RTO焚燒爐）、濃縮催化燃燒等。燃燒技術的基本原理是VOCs在高溫下發生氧化反應。氧化反應的本質是燃燒反應，是放熱反應。燃燒過程中VOCs釋放的熱量與VOCs的種類和濃度有關。因此，從安全角度來看，VOCs燃燒的安全濃度尤為重要。了解VOCs燃燒過程的溫升和可燃氣體的LEL下限，有助于提高RTO和RCO設備技術的安全性能。 遇明火時可燃氣體在空氣中的低濃度稱為LEL下限，也稱為燃燒下限。英文名是Lower Explosion Limited，也就是%LEL。當空氣中可燃氣體濃度達到其lel下限時，該場所可燃氣體環境的爆燃危險性將達到100%，即100% LEL；如果可燃氣體含量達到其lel下限的10%，那么此時該場所可燃氣體環境的爆燃危險性為10% LEL。青海精細化工RTO焚燒爐公司有機廢氣濃度在1500mg以上時RTO基本不需添加輔助燃料。

廢氣收集和處理裝置。這個過程就是RTO焚燒爐。根據RTO安全設計規范，VOCs的濃度應控制在LEL下限的25%。所以需要對高濃度廢氣進行稀釋，導致入口氧濃度高，出口氧濃度高。如果按照《GB31572-2015合成樹脂工業污染物排放標準》，3%參考氧換算，出口濃度換算倍數很高，20倍左右，不可能實現達標排放。我們認為3%參考氧的要求不適用于RTO工藝。請問RTO設備出口按照《揮發性有機物無組織排 放控制標準》 (GB 37822—2019)第10.3.3條測得的濃度能否達標？ 有機廢氣燃燒(焚燒、氧化)時，排放濃度是否由標準氧含量換算，需要根據不同情況判斷。為保證充分燃燒需要補充空氣(氧氣)的，應將實測濃度換算成標準氧含量為3%的大氣污染物標準排放濃度，作為達標判據；如果廢氣中的氧含量能夠滿足自燃和氧化反應的需要，不需要額外的空氣(氧氣)，且機組出口煙氣中的氧含量不高于入口廢氣中的氧含量，則以測得的質量濃度作為達標的判據。

VOCs氣體爆燃產生的壓力可達原壓力的7-8倍甚至更高，尤其是爆燃前沿在管道彎頭、縮徑、擴徑處加速，產生瞬間沖擊。徑向壓力可高達30巴，軸向壓力可高達100巴。阻止火焰蔓延就是切斷爆燃和爆震的火焰鋒面，阻止其向其他區域蔓延。 所有能產生湍流的結構都能加速火焰傳播，管徑也影響火焰傳播。爆燃轉爆轟主要取決于管道的直徑和長度。一般來說，管徑越大，火焰長度越長，可以實現爆震。因此，阻火器到r to內部點火源的距離應盡可能短，不超過4米，中間不能有障礙物(如不能多于一個彎頭)。 防止回火的安全措施是在RTO入口處按照規范配置阻火器。阻火器應符合的規范是GB/T13347和ISO16852。適用于有機廢氣的濃度較低（0~5000mg/Nm3），較大的廢氣處理量（200000Nm3/h）。

RTO焚燒爐利用陶瓷蓄熱體儲存有機廢氣分解產生的熱量，利用陶瓷蓄熱體儲存的熱能預熱和分解未經處理的有機廢氣，從而達到較高的熱效率。氧化溫度一般在800 ~ 850之間，也可達1100。再生式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度低，廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，以及一些氣味需要在較高的溫度下被氧化時，也非常適用。 其關鍵部件包括蓄熱體、切換閥和燃燒器。蓄熱體是RTO系統的熱載體，直接影響RTO的熱量利用率。切換閥是RTO焚燒爐，循環換熱的關鍵部件，必須在規定的時間內準確切換，其穩定性和可靠性至關重要。燃燒器的主要作用是防止燃氣和燃油混合過快，造成局部高溫；但也不能混合太慢，造成燃料二次燃燒甚至燃燒不充分。當系統發生意外情況，爐內壓力急劇升高時泄爆口會打開，有效泄壓。貴州涂布RTO焚燒爐設備廠家

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蓄熱體的功能是作為熱交換器——，它的功能是：當冷的廢氣通過熱的蓄熱體，時，蓄熱體釋放儲存的熱量，使廢氣被加熱到所需的預熱溫度，蓄熱體本身被冷卻(冷循環)；預熱后的氣體進入燃燒室。當熱的凈化氣體反應后通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻，蓄熱體本身被加熱(熱循環)。 一般來說，蓄熱體：有陶瓷和金屬兩種材料，而金屬蓄熱體，如鋼和鋁，只能用于低溫或中溫場合。但RTO器件工作溫度高，不能使用金屬材料；陶瓷材料具有優異的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、機械強度好、價格低廉等優點，其性能滿足RTO設備的要求。因此，目前在RTO中使用陶瓷材料作為蓄熱體。 目前常用的蓄熱體包括散料(顆粒填料，如鞍環)和規整填料(如蜂窩填料和波紋填料)。為了降低床層阻力，目前在r to裝置中大多采用規整填料，尤其是蜂窩陶瓷蓄熱體，與其他蓄熱體(如陶瓷球)相比，蜂窩陶瓷蓄熱體具有比表面積大、阻力損失小、熱脹冷縮系數小、耐熱性好等特點。 一般將陶瓷蜂窩填料制成多重尺寸的柱狀蓄熱體，內置于RTO的蓄熱床中。陜西涂布RTO焚燒爐技術

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