自2016年北京《大氣污染物綜合排放標準》（DB11/501-2017）的頒布實施后，北京率先實施地標50mg/m3的排放標準，目前已有19個省份陸續執行50mg/m3標準。世界主要發達國家VOCs廢氣排放標準，美國是180mg/m3，歐盟是150mg/m3，日本是300mg/m3，中國國標是120mg/m3；全世界RTO設備制造商2016年起才開始研發生產高標準要求的RTO，高標準RTO運行時間只有2.5年。國內外高排放標準的RTO技術研發基本站在了同一起跑線上。 為了滿足環境治理的達標排放以及控制企業投資成本的高要求，提高設備運行效益，減排降耗，蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）也在不斷的技術改進。隨著國家環保及企業對廢氣處理設備的要求逐漸提高，兩床式RTO已逐漸被淘汰。三床式RTO較早進入我國市場，所以目前市場占有比例較大。由于旋轉式RTO的綜合性能要比三床式RTO更好，所以考慮到環保要求和成本控制，旋轉式RTO正在擴大市場占有率。采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%。湖北涂料RTO焚燒爐

RTO廢氣處理設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。 RTO設備作為主流VOC處理工藝，具有諸多優點，才使其能夠脫穎而出： 一、RTO廢氣處理設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%～120%)。 二、RTO廢氣處理設備可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高(>95%)。 三、RTO廢氣處理設備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現自供熱操作，凈化效率高(三室>98%)，維護工作量少、操作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清里，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。湖北涂料RTO焚燒爐濃縮轉輪/焚燒爐體系吸附大風量低濃度蒸發性有機化合物(VOCs)。

廢氣焚燒爐預熱區以預熱氣體為主，再進入燃燒室，為了提高廢氣氧化分解效率，提高預熱效果，有些焚燒爐生產廠家設計了兩種廢氣熱交換器，一是種熱交換器的溫度比第 二是種熱交換器的溫度低，在更J確的控制廢氣預熱溫度時，廢氣溫度更高，燃氣可以在第Y種熱交換器進入燃燒室，再生廢氣焚燒爐與直燃燃氣焚燒爐的Z大區別在于：直燃燃氣焚燒爐的煙氣預熱是通過熱交換器；再生廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過儲熱材料（大部分是蜂窩陶瓷），廢氣焚燒爐的預熱溫度較高。

隨著近年來環保意識的增強，廢氣治理是企業首先需要解決的事情，在眾多的廢氣治理設備中，RTO焚燒爐越來越受到企業的信賴，那么：為什么眾多的企業喜歡使用RTO焚燒爐進行廢氣的治理呢？下面小編向大家介紹一下RTO焚燒爐： RTO焚燒爐是有機廢氣焚燒設備，可以將廢氣加熱到760度以上的高溫，可以將廢氣焚燒分解成水喝二氧化碳，RTO焚燒爐的蓄熱體可以進行溫度的重復利用，有效地解決成本問題，氧化后產生的高溫煙氣通過特制的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。西安VOC廢氣治理提醒您陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解后的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證VOC 的去除率。RTO的處理效果已經得到了人們的認可共識。

RTO焚燒爐的原理及技術特點 工藝的原理是以較低溫度有機廢氣(250~300℃)在催化劑的作用下將氣態污染物徹底氧化，其去除功率可達99%以上，一起熱收回功率能夠到達90%以上。熱收回是使用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完好的熱能傳導率。RTO焚燒爐環保設備設備在一個固定床反響器中把化學反響和蓄熱熱交換結合起來，提高了熱能的使用率，反響熱收回率高，到達節能減排成效。凈化有機廢氣后的產品為無害的CO2和H2O，不會造成二次污染，在凈化高濃度廢氣時可從反響器中部高溫區移出部分反響熱，能在凈化廢氣的一起出產較高的熱能而取得經濟效益，關于簡略可逆放熱反響，因為出口溫度較低然后能夠得到比定態操作更高的單程轉化率，關于雜亂反響能夠改善進程的選擇性或提高收率。直接焚燒焚燒爐可達99%碳氫化合物損壞去除率，為達此去除率，高溫的廢氣區在爐內堅持一定的滯留時刻。黑龍江化工RTO公司

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。湖北涂料RTO焚燒爐

RTO作為VOCs的處理設備，能完全分解有機成分達標排放，在廢氣濃度超過1.5-2g/m3時，還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置，利用系統節能技術對高溫煙氣進行余熱回收，從而提高系統運行經濟效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水，蒸汽、導熱油和熱風。 1、熱水 通過在RTO后端配置熱水換熱器，將多余熱量置換為85度的高溫熱水儲存到熱水儲箱中；再通過一套水路循環系統，將熱水送到用熱設備上。 熱水余熱回收方式不需要進行特種設備報檢，熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。 2、蒸汽 通過在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐，可將多余熱量轉換為高壓蒸汽，可與廠家原來的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯，再輸送到相應的用熱設備。 蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。 3、導熱油 通過在RTO后端配置導熱油余熱鍋爐，將余熱轉換為高溫導熱油，自行供熱或與用戶原有導熱油鍋爐及管路系統串聯。 導熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。 4、熱風 通過高溫煙氣加環境風進行調溫后直接輸送到車間，或者通過板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風，直接通往用熱設備。湖北涂料RTO焚燒爐

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