蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉RTO對VOCs的分解效率高達99.5%，熱效率高達97%。 進出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運行時的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門平穩連續的轉動對排氣管壓力的影響只有25pa，這對于一些材料制造商來說是極其重要的。 旋轉式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達10g/m3。RTO風量一般通過定壓法自適應車間排氣。福建RTO蓄熱式焚燒爐系統

蓄熱體是蓄熱式焚燒爐的重要部件 主要包括蜂窩陶瓷和陶瓷馬安環 兩種。蜂窩陶瓷一般是常見的應用。陶瓷蜂窩的比表面積是球體的5倍以上，傳熱能力是球體的4~5倍以上，氣流阻力只有球體的1/3，熱穿透深度小。因此，蜂窩陶瓷蓄熱體比蓄熱球更有利于實現低氧燃燒，使爐溫均勻，傳熱快，減少氧化燃燒損失和NOx氣體生成，顯著提高環保節能效果。 蜂窩陶瓷蓄熱體具有熱膨脹低、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性好、抗熱震性好等特點。它應用于環保行業的蓄熱式焚燒爐。它將煙氣余熱回收與高效燃燒和NOX減排技術有機結合，從而達到節能和NOX減排的目的。海南三塔蓄熱式焚燒爐公司RTO系統設計有云端數據監控，隨時隨地監控設備運行情況。

那么如何確定風量和氣壓呢？需要根據相關行業的暖通規范來確定風速的上限或換氣次數，然后根據污染源排放點的廢氣排放量和污染源空間的大小來確定廢氣流量，也就是我們所說的風機風量；其次，根據設備和管道的壓力損失，確定風機的壓力。這里，風扇的壓力是多少？ 在蓄熱式焚燒爐系統中，為了將有機廢氣(VOCs)引至r to控制界區，并將處理后的潔凈空氣輸送至煙囪排放，需要克服整個系統管道和設備的壓力損失，風機必須產生這些壓力。風機的壓力分為三種形式：靜壓、動壓和總壓。上面提到的克服供氣阻力的壓力稱為靜壓，靜壓是氣體作用在與氣流平行的物體表面上的壓力，通過垂直于其表面的孔測得。氣體流動中所需的動能轉化為壓力，稱為動壓。 其實在RTO系統中，除了風扇的壓力和風量，風扇的防爆是另一個重中之重。由于RTO是高溫氧化裝置，要處理的介質是易燃、易爆、有毒、有害的有機化合物，具有一定的危險性，因此風機的防爆成為基本的安全措施之一。

“VOCs處理項目的處理能力應根據VOCs處理能力確定，設計風量應按廢氣排放量的105~120%以上設計”；一般來說會設置儲備系數，根據實際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應低于95%，多室或回轉蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應低于98%。”目前的現狀是三室RTO設備需求量較大。如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”，很多人會在熱回收效率的計算上犯錯誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預熱廢氣的實際利用熱量與可用熱量的比值，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口排氣溫度。 應按要求設置自動報警和保護裝置。比如前段時間分享的文章都提到了以下幾個部分：精細化工RTO系統的主體設計要特別注意這五點；化學VOCs焚燒RTO系統調試中應注意的問題。RTO運行的濃度需在25% LEL以下。

另外，精細化工的RTO焚燒系統不同于其他的行業應用。精細化工行業廢氣的特點和處理難度比這些行業復雜得多。蓄熱式焚燒爐的主要設計應注意以下的幾個問題。 RTO設備的材料選擇：精細化工和醫藥化工的廢氣中往往含有鹵代烴、無機氯離子、硫、氮等元素，燃燒過程中還會產生一些氯化物、硫化物等腐蝕性物質。因此，RTO設備的選材要結合企業廢氣的性質來考慮，具有針對性，否則RTO設備的結構件容易被腐蝕損壞，存在RTO設備的變形、倒塌、廢氣泄漏等安全隱患！RTO設備運行時的可靠度很高，在24h連續運行中表現穩定。湖北涂布蓄熱式焚燒爐RTO

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從事化工行業VOCs治理，尤其是原料藥行業VOCs廢氣治理的朋友都知道，設備腐蝕應該是難解決的問題。如何解決設備腐蝕問題，防腐材料的選擇，管道材料等。已經成為蓄熱式焚燒爐系統設計的重要組成部分。材料選擇錯誤會直接導致用戶的經濟損失，RTO使用幾個月后就會報廢。因此，在設計RTO系統時，需要仔細優先考慮各部分的材料，以確保用戶的經濟利益。PP基非金屬管道和FRP管道，具體選擇依據還需要參考全廠管道系統設計，考慮靜電傳導和冷凝水排放等。只有根據管道中廢氣的性質和企業的投資計劃選擇合適的管道，才能保證整個投資的合理性和經濟性，保證RTO系統運行的可靠性和穩定性。福建RTO蓄熱式焚燒爐系統

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