蓄熱體是蓄熱式焚燒爐的重要部件 主要包括蜂窩陶瓷和陶瓷馬安環 兩種。蜂窩陶瓷一般是常見的應用。陶瓷蜂窩的比表面積是球體的5倍以上，傳熱能力是球體的4~5倍以上，氣流阻力只有球體的1/3，熱穿透深度小。因此，蜂窩陶瓷蓄熱體比蓄熱球更有利于實現低氧燃燒，使爐溫均勻，傳熱快，減少氧化燃燒損失和NOx氣體生成，顯著提高環保節能效果。 蜂窩陶瓷蓄熱體具有熱膨脹低、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性好、抗熱震性好等特點。它應用于環保行業的蓄熱式焚燒爐。它將煙氣余熱回收與高效燃燒和NOX減排技術有機結合，從而達到節能和NOX減排的目的。RTO設備運行時的可靠度很高，在24h連續運行中表現穩定。新疆醫藥蓄熱式焚燒爐技術

近年來，作為有機廢氣治理的有效措施之一，蓄熱式焚燒爐（RTO）的使用逐漸變得很多，這期間暴露了很多亟待解決和需要創新驅動的問題，即企業對RTO設備的投資及使用成本控制和RTO耐腐蝕結構材料選擇及腐蝕裕度之間平衡的問題。本文將通過部分現場案例，以及目前的RTO使用現狀，簡單探討。 在醫化行業，由于產品和工藝特性決定了廢氣排放源的復雜性、波動性，廢氣排放強源（VOCs）成分常見的有：二氯甲烷、三氯甲烷等鹵代烴、三乙胺等；無機酸成分常見的有氯化氫、硫化氫等，極少數還有氟化氫。這幾種物質本身以及氧化產物對金屬材料都有很強的腐蝕性。從原理上來說，在RTO運行期間發生的腐蝕情況可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕，兩者的區別是當電化學腐蝕發生時，金屬表面存在隔離的陰極和陽極，有微小的電流存在于兩者之間，單純的化學腐蝕則不形成微電池。 黑龍江涂裝蓄熱式焚燒爐價格燃燒機都是雙路閥組控制。

蓄熱式焚燒爐設計應根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》 (HJ 1093—2020)的要求，收集的工業有機廢氣理化性質原始數據至少包括廢氣量(正常值、大值、小值)、廢氣溫度(正常值、大值、小值)、廢氣壓力、濕度和含氧量、VOCs組分和濃度(正常值、大值、小值)、無機氣體組分和濃度(正常值、大值、小值)、廢氣中顆粒物濃度、產生的污染物。廢氣排放模式(連續、間歇、波動循環)，同步設計RTO主體和輔助工程，設置滿足HJ 1093—2020要求的過程控制相關參數和安全措施，完善主體工程和輔助工程之間的邏輯控制關系(廢氣收集系統壓力、可燃氣體檢測信號、燃油(氣)壓力、儀表氣源壓力、電力等。)，實現整個系統的程序控制。

醫藥行業具有排放點分散、類型多樣等明顯特點。因此，該領域的廢氣防治應主要從源頭和末端著手。RTO應用于制藥行業。 對于小風量、中濃度的氣體，其中含有部分酸性氣體，為了達到更好的效果，采用了洗滌蓄熱式焚燒爐的工藝：首先通過二次冷凝回收醫藥化工生產車間的部分有機溶劑，然后通過噴堿預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入旋轉r to進行氧化焚燒。尾氣經高溫焚燒后冷卻，再經二次噴堿處理后排入天空。對于風量大、濃度低的氣體，可以在上述工藝流程中，在進入旋轉式RTO之前，增加沸石轉輪進行濃縮，以減少風量，提高濃度，減少旋轉式RTO的配置參數。蓄熱式氧化焚燒技術在醫藥化工行業揮發性有機廢氣處理中的應用效果良好，具有很好的推廣價值。但也需要解決實際應用中的相關問題，從源頭預防和末端治理兩個階段做好廢氣治理工作。沸石轉輪針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附再脫附后轉換成小風量、高濃度的廢氣。

“VOCs治理工程的處理能力應根據VOCs處理量確定，設計風量應按照廢氣排放量的105%以上進行設計”；一般而言，會設置預留系數，按照工況的實際設定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應謹慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內預熱廢氣實際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。 自動報警和保護裝置，應按照要求設置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業RTO系統主體設計應特別注意這5點；化工行業VOCs焚燒RTO系統調試應注意事項。各部位均設置檢修門便于檢修。重慶涂布蓄熱式焚燒爐廠家

變頻器（VFD）驅動可使系統具有自適應的功能。新疆醫藥蓄熱式焚燒爐技術

寧新環保的蓄熱式焚燒爐的表面熱損失和余熱回收能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，旋轉式熱效率為百分之九十七，比兩室和三室分別高7個和2個百分點。當廢氣處理能力為25000 nm3/h時，兩室RTO、三室RTO和旋轉RTO的表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉RTO的表面積分別比兩室RTO和三室RTO的表面積低9.5%和41%。這說明旋轉RTO比表面積較小，從爐膛結構角度看熱損失較小。b .一般進出口有溫差的兩室RTO和三室RTO，每隔2-3分鐘就會交換一次“蓄熱-放熱”工況，每小時“蓄熱-放熱”工況的平均交換頻率為20-30次，即每次蓄熱時間大于120秒。一般情況下，旋轉式RTO工作在1.5r/min，回熱器“蓄熱-放熱”工況的交換頻率為每小時90次，即每次蓄熱時間約為40秒。由于“蓄熱-放熱”工況的交換頻率高，回熱器內同樣的氣流長度，旋轉式RTO可以吸收更多的熱量，釋放更多的熱量。實際測試表明，兩室RTO、三室RTO和旋轉式RTO的氣體進出口溫差分別為45、40和20。這說明旋轉式RTO具有更強的余熱利用能力，能夠充分儲存和利用廢氣燃燒的余熱。新疆醫藥蓄熱式焚燒爐技術

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