在蓄熱式焚燒爐系統中，對于廢氣風機的風量風壓的選型，我們往往是先計算系統內管道壓損、設備壓損，作為風機的全壓，風量則根據全廠的廢氣收集系統的廢氣流量進行計算，這樣可以確定RTO系統引風機的全壓和風量，當然在選擇風機時，需要考慮1.05-1.2的余量，因為選定的風機在滿負荷運行時全壓和風量都要滿足系統要求。不過國內一些風機廠家已經將此條因素考慮進去，并集成到選型軟件中，您只需要輸入環境條件和過程條件即可。寧新環保的RTO系統提供準確的設計方案。近年來不止傳統行業，醫藥化工行業的需求也迅速增長。江西三床蓄熱式焚燒爐系統

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉RTO對VOCs的分解效率高達99.5%，熱效率高達97%。 進出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運行時的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門平穩連續的轉動對排氣管壓力的影響只有25pa，這對于一些材料制造商來說是極其重要的。 旋轉式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達10g/m3！廣西旋轉蓄熱式焚燒爐公司蓄熱式焚燒爐可以通過風機與燃燒機的變頻實現彈性操作。

對于無組織而言，車間有組織做到按照規范收集和引風，一般應該是微負壓，不會有異味，這時無組織相對治理就簡單很多，整個廠區的無組織廢氣一般都來源于以下幾個方面：危廢庫、污水站、部分車間換氣、集氣罩、離心機間等等，該股廢氣的特點就是風量大、濃度低，部分還伴有刺激性氣味的有毒有害氣體，治理起來必須考慮風量要達標。隨著我們接觸的現場的增多，發現有很多無組織廢氣收集沒有按照規范設置必要的收集效率，從而導致異味、臭氣、有毒的氣體逸散，增加了企業的后期管理成本。 所以根據無組織廢氣特點，應該單獨處理，萬不得已通入RTO可以作為稀釋風補充，否則這股廢氣會增加RTO處理量，增加RTO運行成本。

蓄熱式焚燒爐設計應根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》 (HJ 1093—2020)的要求，收集的工業有機廢氣理化性質原始數據至少包括廢氣量(正常值、大值、小值)、廢氣溫度(正常值、大值、小值)、廢氣壓力、濕度和含氧量、VOCs組分和濃度(正常值、大值、小值)、無機氣體組分和濃度(正常值、大值、小值)、廢氣中顆粒物濃度、產生的污染物。廢氣排放模式(連續、間歇、波動循環)，同步設計RTO主體和輔助工程，設置滿足HJ 1093—2020要求的過程控制相關參數和安全措施，完善主體工程和輔助工程之間的邏輯控制關系(廢氣收集系統壓力、可燃氣體檢測信號、燃油(氣)壓力、儀表氣源壓力、電力等。)，實現整個系統的程序控制。RTO系統設計有云端數據監控，隨時隨地監控設備運行情況。

醫藥行業具有排放點分散、類型多樣等明顯特點。因此，該領域的廢氣防治應主要從源頭和末端著手。RTO應用于制藥行業。 對于小風量、中濃度的氣體，其中含有部分酸性氣體，為了達到更好的效果，采用了洗滌蓄熱式焚燒爐的工藝：首先通過二次冷凝回收醫藥化工生產車間的部分有機溶劑，然后通過噴堿預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入旋轉r to進行氧化焚燒。尾氣經高溫焚燒后冷卻，再經二次噴堿處理后排入天空。對于風量大、濃度低的氣體，可以在上述工藝流程中，在進入旋轉式RTO之前，增加沸石轉輪進行濃縮，以減少風量，提高濃度，減少旋轉式RTO的配置參數。蓄熱式氧化焚燒技術在醫藥化工行業揮發性有機廢氣處理中的應用效果良好，具有很好的推廣價值。但也需要解決實際應用中的相關問題，從源頭預防和末端治理兩個階段做好廢氣治理工作。RTO的操作彈性一般非常大，而且全自動控制。安徽涂裝蓄熱式焚燒爐生產廠家

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蓄熱式焚燒爐主要包括固定床式和旋轉式，其中固定床RTO又可分為雙室式和多室式。以三室RTO為例，其工作原理是待處理的低溫有機廢氣在引風機的作用下進入蓄熱室A，陶瓷蓄熱室釋放的熱量溫度降低，有機廢氣上升到較高溫度后進入燃燒室D。在燃燒室D中，燃燒器在燃燒室中燃燒補充熱量，使廢氣上升到設定的氧化溫度(一般為760)，廢氣中的有機物分解為CO2和H2O。 廢氣變成凈化后的高溫氣體，然后離開燃燒室進入回熱器B(然后兩個循環的陶瓷介質已經冷卻吹掃)，釋放熱量，溫度降低后排出，而回熱器B的陶瓷吸熱，“儲存”大量熱量(供下一個循環加熱)。再生器C在該循環中執行吹掃功能。完成后，回熱器進出口閥門切換一次，回熱器B進，回熱器C出，回熱器A吹掃；在下一個循環中，再生器C被充電，再生器A被放電，再生器B被吹掃，等等。江西三床蓄熱式焚燒爐系統

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