(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機采用風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。干法制粒的設備投資相對較低,維護成本也較為經濟。蘇州本地干法造粒機量大從優
造粒設備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。一般分為:輥干法造粒機、轉鼓式造粒機、干法輥壓造粒機。輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。轉鼓式造粒機原理:往機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在管式反應器內完成化學反應的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體內滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下物料粘聚成球,在運動中較小的顆粒逐漸結成一定規格的顆粒,完成造粒工序。武進區本地干法造粒機規格尺寸它也可以用于需要制成顆粒狀的食品的生產,如速溶食品等。
干法造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 制粒機通過帶有不同紋路的壓輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準波谷。
小機型與大機型的區別: 小機型螺桿直徑小,螺桿與筒體內壁容腔小,傳熱和散熱效能高,物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產品來,而同等放大到大機型機組就實現不了。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯系:a、塑料改性千變萬化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。b、工藝特性:是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料?顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更,尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
塑料造粒機作業涉及國民經濟的***領域,它不僅是大批工農業產品不可或缺的基本生產環節,塑料造粒機也是中國的耗能大戶,所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。另外,塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環境污染的重要來源,塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發展有十分緊密的關系。首先,塑料造粒機操作涉及的領域極為***,而中國的塑料造粒機能耗占整個工業能耗的比例幾乎比英國高一半,達到12%。其次,塑料造粒機對環境的污染也相當嚴重。在應用**廣的各類常規塑料造粒機設備中,有四分之三以上是熱風塑料造粒機,這類塑料造粒機設備對環境的污染非常嚴重,對于塑料造粒機系統燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。。此時機器開始運轉。空車運轉10~15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產。蘇州本地干法造粒機量大從優
適用于大規模生產,能夠提高生產效率。蘇州本地干法造粒機量大從優
石油石化行業所用塑料造粒機越來越趨于大型化,且因需求旺盛,供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑,經過加熱、混煉、擠壓成型,把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組,塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業。世界上大型造粒機生產企業有日本兩家和德國一家,日本神戶制鋼公司產品在中國市場的占有率非常高。業內**表示,由于全球石油化工行業發展異常迅猛,對塑料造粒機的需求快速增加,塑料造粒機越來越趨于大型化,且用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。導致造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。蘇州本地干法造粒機量大從優
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