污泥干燥機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。一、導料區,濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二、出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程;三、清理區,濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發展起來的一種新型設備。南通購買污泥干化設備銷售廠
污泥濃縮后,用物理方法進一步降低污泥的含水率,便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。脫水(干化)有自然蒸發法和機械脫水法兩種。習慣上稱機械脫水法為污泥脫水,稱自然蒸發法為污泥干化。方法雖異,但都是進一步降低污泥含水率的措施 [1]。污泥干化(sludge drying)是污泥自然脫水的方法。污泥干化包括滲漏和自然蒸發。污泥于化只適用于沒有異味的污泥。污泥可以放置于滲漏性好的土地進行干化,更多的是在人工干化床進行干化。 [3]南通購買污泥干化設備銷售廠干燥均勻的合格產品由出料口排出。
污水處理廠的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對脫水機的適應有一定的不同,國內污泥脫水機的常用機型有:離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉淀污泥的脫水,絮凝劑的選用及配比操作很關鍵,絮凝效果好,污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況,供甄選:離心式:三種污泥均能適應,但耗能高、高轉速導致噪音大。濾帶式:適應物化污泥,且濾餅含水率低,對混合污泥和生化污泥的適應性差,回流污泥多,反沖洗用水量大、能耗高,維修復雜。
● 多層立體設計,占地少,效率高;● 利用太陽能作為主要能源,滿足可持續發展的需求;● 耗能小,運行管理費用低,蒸發1t 水耗電量*為60-80kW·h,而傳統的熱干化技術需耗電為800-1060kW·h;● 經干化處理后,污泥體積可減少到原來的1/3-1/5,實現穩定化并保留其原有的再利用價值;● 系統運行穩定、安全、灰塵產生量小;● 自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長;● 系統透明程度高,環境協調性好。該污泥干化處理系統,真正實現污泥無害化、減量化、穩定化、資源化。該系統已通過了國家建設部的**論證,開創了我國利用新能源處理處置污泥的新紀元。技術達到國內先進水平,可***用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業的污泥處理處置。由于槳葉結構特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。
污泥是由水和污水處理過程所產生的固體沉淀物質。它的主要特性有:含水率高(可高達99%以上)、有機物含量高、容易腐化發臭、并且顆粒較細,比重較小,呈膠狀液態。污泥按來源分主要有:生活污水污泥、工業廢水污泥和給水污泥。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發展與城市衛生的頑疾。隨著國家節能減排力度的加強,國民環保意識的提高,以及城市污泥的產量的與日俱增,污泥處置和開發利用問題以成為國家環保整治工作的重要議題。污泥烘干處理技術的發展,使污泥農用、污泥燃料、污泥焚燒成為可能。污泥烘干技術與污泥干燥機的完善與創新,直接推動了污泥處置手段的發展,拓展了污泥處置手段的選擇范圍,使之在安全性、可靠性、可持續性等方面得到越來越可靠的保證。 [2]極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節能型干燥設備。江蘇銷售污泥干化設備五星服務
系統運行穩定、安全、灰塵產生量小;南通購買污泥干化設備銷售廠
高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機,根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快,機內熱風溫度急劇下降,因此,即使使用高溫熱風,物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。南通購買污泥干化設備銷售廠
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