而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產品,進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。定量加料器:采用變頻調速,確保加料精度。連云港購買干法造粒機廠家供應
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態,使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。1、用子母機,雙螺進料。2、減速箱要好,里面的齒輪必須經過熱處理,軸承可調。3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理,壽命保證1年以上。新北區購買干法造粒機24小時服務干法制粒技術可以適用于多種類型的物料,包括固體、顆粒和粉末等。
啟動與運行:打開冷卻水,送上控制柜側面電源總開關,按電源開按鈕和油泵啟動按鈕,并按產品工藝要求設定好滾壓輪及側面封的液體壓力。將送料螺桿及滾壓輪電機的電磁調速調到零位,再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕,并按產品工藝要求設定好各自的速度。此時機器開始運轉。空車運轉10~15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產。停機與清潔:工作完畢后,先按送料停、滾壓停、粉碎停按鈕,然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓,再切斷總電源,關閉冷卻水開關。按設備清潔要求清潔設備。
1.物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。2.工藝流程簡短,能耗低,輔助設備及人員配置少。3.干粉直接造粒,無需后續干燥過程。4.顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大,適應范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調節。6.系統密閉循環操作,實現連續生產。肥料硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀、氯化銨、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK復混肥、進口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉、硫酸鞍、重過鱗酸鈣、腐植酸等。這種靈活性使得制藥、食品等企業能夠根據不同的產品需求進行調整。
塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的**主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由**度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般來說,市場上干法制粒機的價格從幾千元到幾十萬元不等。連云港購買干法造粒機廠家供應
干法制粒機適用于對濕度敏感的藥物,如維生素和某些抗生。連云港購買干法造粒機廠家供應
c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。積木式螺桿元件的有機排列組合,實現物料物理化學反應之特殊效能: a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等b、根據不同的物料特性,須選擇不同螺桿組合以實現其比較好效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型,以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型,以實現簡單的物理熔融共混,SBS橡膠相增韌,同時避免組分的降解連云港購買干法造粒機廠家供應
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