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一般的點焊中出現(xiàn)氣孔要怎么解決?單個氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動探頭就消失,密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當探頭作定點轉動時,會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈。如果點焊中存在著氣孔,既破壞了點焊金屬的致密性,又使得點焊有效截面積減少,降低了機械性能,特別是存鏈狀氣孔時,對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷防止的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條,生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用點焊材料應按規(guī)定溫度烘干,坡口及其兩側清理干凈,并要選用合適的點焊電流、電弧電壓和點焊速度等。無損點焊檢測可以在檢測后提供缺陷的位置、性質和數(shù)量。福建鋼板焊點檢測哪里有
超聲波點焊檢測步驟:首先,根據(jù)點焊工藝特點和超聲波檢測原理,選擇外觀質量較好的焊點,建立檢測標準波形圖;然后根據(jù)建立的標準波形圖進行超聲檢測,根據(jù)檢測結果對焊接工藝和質量進行分析。超聲波無損檢測是提高汽車產品焊接質量的利器,利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及聲能量的衰減程度來檢測點焊接頭質量,解決了長期以來點焊接頭檢測的難題,并適用于任何金屬薄板點焊接頭的質量檢測。該方法不僅檢測速度快、結果可靠,而且被檢測表面干凈清潔,能對焊點進行99.99%的無損檢測。隨著科技的發(fā)展和顧客對產品質量要求越來越高,超聲波檢測汽車點焊接頭質量在汽車行業(yè)中將得到更普遍的應用。深圳鋼板焊點檢測大約多少錢越來越多的廠家傾向于使用非破壞性檢測即超聲波點焊檢測來取代傳統(tǒng)的破壞性檢測。
點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產中點焊的檢驗為非破壞性檢驗,如直觀檢驗、致密性檢驗等。在對電阻點焊進行檢測時,超聲波點焊檢測相對其他檢測方法,具有成本低的優(yōu)點。點焊檢測中的點焊根據(jù)點焊電流大小和通電時間長短,可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時間內通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范,它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點,適合點焊導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范,其生產率較低,適合點焊有淬硬傾向的金屬。
點焊質量檢測是指對點焊成果的檢測,目的是保證點焊結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術和點焊工藝的要求以外,點焊質量檢測也是點焊結構質量管理的重要一環(huán)。點焊質量檢測的一般步驟如下:1.明確質量要求;2.進行項目檢測;3.評定測試結果;4.報告檢驗結果。點焊質量檢測的職能有以下三方面:1.質量保證的職能;2.缺陷預防的職能;3.結果報告的職能。點焊檢測的依據(jù):1.點焊結構設計說明書;2.點焊技術標準;3.工藝文件;4.訂貨合同;5.點焊施工圖樣;6.點焊質量管理制度。點焊無損檢測是非破壞性的,因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能;它是多方面的,因為檢測是非破壞性的,所以在必要時,它可以執(zhí)行被測對象總檢測。超聲波點焊檢測儀產品特色是自動計算焊點熔核直徑及表面壓痕深度及熔深。
管道焊接質量檢驗:1.在施工過程中,焊接質量檢驗依次為:對口、外觀、無損探傷、強度和嚴密性試驗。2.焊縫應完全進行外觀質量檢驗。3.管道焊縫無損探傷檢驗應由具備資質的檢測單位實施。焊縫無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無損檢測宜采用射線探傷;當采用超聲波探傷時,應采用射線探傷復檢,復檢數(shù)量為超聲波探傷數(shù)量的20%;角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。4.無損檢測的標準和頻率應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。無損探傷檢測出現(xiàn)不合格,應及時進行返修,同一焊縫的返修次數(shù)不應大于兩次。點焊檢測的目的是保證點焊結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。天津自動焊點檢測哪里有
點焊無損檢測是非破壞性的,因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能。福建鋼板焊點檢測哪里有
汽車點焊超聲波檢測技術普遍應用于汽車電阻點焊的無損檢測,汽車點焊超聲波檢測的效率較高,幾乎能夠識別各種有缺陷的焊點。預防指的是,在進行電阻點焊之前,采取相應的措施防止不合格焊點的生成。通常,主要措施是對焊接設備進行日常監(jiān)測。比如,定期核對焊接參數(shù),以確保設定值符合工藝要求;定期測量焊接的實際壓力、實際電流及通電時間,確保輸出值與設定值一致;定期測量次級回路的電阻值,尤其是次級無感電纜的電阻值(如果采用分體式變壓器結構),以保證焊接系統(tǒng)的正常通電能力。由于焊點是通過焊接設備來完成的,只有對焊接設備狀態(tài)進行適當?shù)谋O(jiān)測,才能預防不合格焊點的產生。福建鋼板焊點檢測哪里有
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