對于大多數人來說超聲波點焊檢測技術已經不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性（反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等），可以測知許多物體的尺寸、表面與內部缺陷、組織變化等。對于大多數人來說超聲波點焊檢測技術已經不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性（反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等），可以測知許多物體的尺寸、表面與內部缺陷、組織變化等。點焊檢測的依據：1.點焊結構設計說明書；2.點焊技術標準；3.工藝文件；4.訂貨合同；5.點焊施工圖樣；6.點焊質量管理制度。點焊檢測的目的是保證點焊結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。nextspot600

鋼材的質量好壞直接影響著日常秩序的正常運行，因此在生產使用這些構件之前，都要對其進行點焊無損檢測。超聲波點焊檢測：利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，為確保焊點質量，大家通常使用破壞性檢測和超聲波點焊檢測兩種方法對產品進行質量控制。超聲波點焊分析儀NEXTSPOT 300點焊檢測的注意事項有什么？

管道焊接質量檢驗：1.在施工過程中，焊接質量檢驗依次為：對口、外觀、無損探傷、強度和嚴密性試驗。2.焊縫應完全進行外觀質量檢驗。3.管道焊縫無損探傷檢驗應由具備資質的檢測單位實施。焊縫無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無損檢測宜采用射線探傷；當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，復檢數量為超聲波探傷數量的20%；角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。4.無損檢測的標準和頻率應符合設計要求和規范規定。無損探傷檢測出現不合格，應及時進行返修，同一焊縫的返修次數不應大于兩次。

焊點檢測方法包括以下步驟：初始化步驟：在控制系統中設定質量合格的焊點能夠承受而不被破壞的較小推力值。推力施加步驟：將焊點檢測系統的探針抵頂于焊點，對焊點施加逐漸增加的切向推力。推力值讀取步驟：壓力傳感器讀取施加在焊點上的切向推力，并將該切向推力值發送至控制系統。數據分析步驟：控制系統對接收到的切向推力值的大小的變化趨勢進行分析，并根據分析結果判斷焊點的質量是否合格。分析結果輸出步驟：若數據分析步驟判定焊點質量合格，則通過報警系統輸出質量合格信號。若數據分析步驟判定焊點質量不合格，則通過報警系統輸出質量不合格信號。在進行點焊檢測前要注意哪些問題？

鋼結構點焊中產生很多的質量問題，通常正確做法就是要求在進行超聲檢測或射線檢測前，進行外觀點焊檢測，只有當檢測全部合格后，再進行超聲檢測或射線檢測。點焊人員和檢測人員都需持證上崗，并且點焊人員從開始工作就處于無損檢測人員的質量監控之中，從電焊條的領取記錄、烘箱溫度檢查記錄、點焊工地電焊條的保管到點焊前由檢測人員對焊工資質核對、點焊坡口角度檢查、根部間隙檢查、電焊條規格檢查，點焊過程中檢測點焊保護氣體的流量、點焊電流大小、層間溫度測試等，每一層點焊完成后都要仔細檢查焊渣是否去除干凈才能進行下一道工序。超聲波點焊檢測是通過探頭發射超聲波，經過耦合劑入射到工件中傳播，遇到缺陷是反射回來，反射回波被探頭接收。點焊檢測具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點。汽車焊點檢測儀

點焊檢測是在不損壞被檢查點焊性能和完整性的情況下，對點焊質量是否符合規定所進行的檢驗。nextspot600

超聲波技術檢測的判定標準：焊核過小：對超聲的衰減適當、有中間回波，焊點狀態為焊核小。焊核過薄：對超聲的衰減減小、無中間回波，焊點狀態為焊核過薄。焊核未形成：對超聲的衰減很小、中間回波出現在后半段，焊點狀態為焊核虛焊。漏焊：對超聲的衰減非常低、只有第1層板多次回波、無中間回波，焊點狀態為漏焊。過燒：對超聲的衰減非常嚴重、無中間回波，焊點狀態為過燒。點焊檢測中的點焊根據點焊電流大小和通電時間長短，可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時間內通以大電流的規范稱為硬規范，它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點，適合點焊導熱性能較好的金屬。nextspot600

博脈工業檢測（上海）有限公司主要經營范圍是儀器儀表，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務分為汽車點焊分析儀，點焊檢測儀，點焊探傷儀，點焊儀等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在儀器儀表深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造儀器儀表良好品牌。博脈工業檢測秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。