超聲探頭的使用方法：一般超聲波探傷儀的使用步驟都是先根據工件的尺寸，形式，用標準試塊進行超聲波探頭校準、曲線制作，然后再進行現場超聲波探傷。使用前校準超聲波探傷儀探頭，通過調整探傷靈敏度，使DAC曲線完整顯示在屏幕上，然后開始探傷。探傷時一般是使探頭垂直焊口走向并沿焊口走向做鋸齒型掃查，探頭沿焊口走向(前后)移動的距離：0～100mm。在超聲檢查過程中，超聲波的發射和接收都是通過探頭來實現的。探頭的性能直接影響超聲波的特性，影響超聲的成像效果。常用的超聲探頭包括相控陣探頭、凸陣探頭及線陣探頭。使用超聲探頭時，還有一個非常重要的一點，那就是，無論掃查哪個位置，操作者都要有一個支點于患者皮膚上，以確保出現好的圖像時，不會輕易劃走。超聲探頭按應用方式分為體內探頭和體外探頭。不銹鋼超聲探頭求購

超聲波探頭的類型很多,性能各異,因些根據超聲波探傷對象的形狀,對超聲波的衰減和技術要求合理選用探頭,才能保證探傷結果正確可靠的基礎。一般根據工件的形狀和可能出現敏陷的部位,方向等條件來選擇探頭的形型,盡量使超聲波聲束軸線與缺陷垂直.直探頭只能發射和接收縱波,波束軸線垂直于探傷面,主要用于探測與探測面平行的的缺陷,如鍛件,鋼板中的夾層,折疊等缺陷.斜探頭是通過渡型轉換來實現橫波探傷的.主要用于探測與探測面垂直或成一定角度的缺陷,如焊縫中的未焊透,夾渣,未熔合,氣孔等缺陷.表面波探頭用于探測工件表面缺陷,雙晶探頭用于探測工件近表面缺陷,聚焦探頭多用于水浸探測管材或板材。廣州無損檢測超聲探頭供應商超聲波探傷儀斜探頭具有橫波或縱波探傷方式。

超聲波探頭的選擇方法：1、超聲波探頭頻率的選擇：對于小缺陷、厚度不大的工件，宜選擇較高頻率。對于大厚工件、高衰減材料，應選擇較低頻率。如對于晶粒較細的鍛件、軋制件和焊接件等，一般選用較高的頻率，常用2.5~10MHz。對于晶粒較大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用0.5~2.5MHz。2、探頭帶寬的選擇：探頭發射的超聲脈沖頻率都不是單一的，而是有一定帶寬的。寬帶探頭的脈沖寬度較小，深度分辨力好，盲區小，但由于探頭使用的阻尼較大，通常靈敏度較低.窄帶探頭則脈沖較寬，深度分辨力差，盲區大，但靈敏度較高，穿透能力強。寬帶探頭由于脈沖短，在材料內部散射噪聲較高的情況下，具有比窄帶探頭信噪比好的優點。對晶粒較大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用寬帶探頭。

超聲探頭型式的選擇：常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭、表面波探頭、雙晶探頭，聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。縱波直探頭波束軸線垂直于探測面，主要用于探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。橫波斜探頭主要用于探測與探測面垂直可成一定角度的缺陷，如焊縫中未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。表面波探頭用于探測工件表面缺陷，雙晶探頭用于探測工件近表面缺陷，聚焦探頭用于水浸探測管材或板材。超聲探頭可以控制工作頻率。

超聲波探頭的選擇方法有哪些？1、晶片尺寸的選擇：檢測面積范圍大的工件時，為了提高檢測效率宜選用大晶片探頭；檢測厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭；檢測小型工件時，為了提高缺陷定位、定量精度宜選用小晶片探頭；檢測表面不太平整或曲率較大的工件時，為了較少耦合損失宜選用小晶片探頭。2、頻率的選擇：對于小缺陷、厚度不大的工件，宜選擇較高頻率；對于大厚工件、高衰減材料，應選擇較低頻率；如對于晶粒較細的鍛件、軋制件和焊接件等，一般選用較高的頻率，常用2.5~10MHz；對于晶粒較大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用0.5~2.5MHz。常用的超聲探頭包括相控陣探頭、凸陣探頭及線陣探頭。北京專業超聲波探頭批發

超聲波探傷儀斜探頭可用于檢測缺陷的方向與檢測面之間存在夾角的區域。不銹鋼超聲探頭求購

醫用超聲波探頭具有哪些特性？使用特性實際上是指超聲波探頭與儀器配合使用的綜合性能，它并不等于換能器本身的性能，包括工作頻率、頻帶寬度、靈敏度、分辨率。聲學特性主要與探頭中超聲換能器所用材料的特性有關，包括頻率特性、換能特性、暫態特性、輻射特性和吸收特性。探頭正是利用壓電晶體的壓電效應，將高頻電能轉化為超聲波向外輻射，并接受超聲波通過壓電效應將回波轉換為電能。因此探頭又被稱為超聲換能器，其原理正是來自于晶體的壓電效應。所謂壓電效應是指，自然界中存在著某些特殊晶體，當受到外力的作用產生形變時，會在晶體表面產生電荷的聚集而形成電壓。這種效應稱作壓電效應。不銹鋼超聲探頭求購