空壓機每運行2000h左右，為清洗散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，吹干表面的水漬。裝回原位 。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，可能引起的原因；1．造成壓縮機主機潤滑不良；2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大；3．引起機件銹蝕；因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。 空氣壓縮機→儲氣罐→過濾器→干燥機→輸氣管道→用氣端口。密云區食品空壓系統供應

提高空壓機排氣量也就是提高輸出系數，通常采用如下方法 ：1.必要時，清***缸和其他機件。2.正確選擇余隙容積的大小；3.采用先進的冷卻系統；4.保持活塞環的嚴密性；5.減少氣體吸入時的阻力；6.保持氣閥和填料箱的嚴密性；7.保持吸氣閥和排氣閥的靈敏度；8.應吸入較干燥和較冷的氣體；9.適當提高空壓機的轉速；10.保持輸出管路、氣閥、儲氣罐和冷卻器的嚴密性；工作氣壓控制：即工作時需要的空氣壓力是多大。實驗室用空壓機大多氣壓在0—8BAR（約0—8公斤）可調，符合實驗設備的氣壓要求。石景山區小型空壓系統生產廠離心式壓縮機是非常大的應用程序。

按型式可分為：固定式、移動式、封閉式  。容積式壓縮機——直接依靠改變氣體容積來提高氣體壓力的壓縮機。活塞式壓縮機——是容積式壓縮機，其壓縮元件是一個活塞，在氣缸內做往復運動。回轉式壓縮機——是容積式壓縮機，壓縮是由旋轉元件的強制運動實現的。滑片式壓縮機——是回轉式變容壓縮機，其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉子上作徑向滑動。截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出。液體-活塞式壓縮機——是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。羅茨雙轉子式壓縮機——屬回轉容積式壓縮機，在其中兩個羅茨轉子互相嚙合從而將氣體截住，并將其從進氣口送到排氣口。沒有內部壓縮。

1．空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修 。2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好，遠離易燃易爆，有腐蝕性化學物品及有害的不安全的物品，避免靠近散發粉塵的場所  。3．空壓機安裝時，安裝場所內的環境溫度冬季應高于5度，夏季應低于40度，因為環境溫度越高，空氣壓縮機排出溫度越高，這會影響到壓縮機的性能，必要時，安裝場所應設置通風或降溫裝置  。4．如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備  。5．空壓機安裝場所內空壓機機組宜單排布置   。6．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養空壓機設備   。7．預留保養空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離  。8．空壓機離頂端空間距離至少一米以上   。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。

空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。1、按工作原理可分為三大類：容積型、動力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機。2、按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。3、按性能可分為：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。4、按用途可分為：冰箱壓縮機、空調壓縮機、制冷壓縮機、油田用壓縮機、天然氣加氣站用、鑿巖機用、風動工具、車輛制動用、門窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫用壓縮機、噴砂噴漆用。5、按型式可分為：固定式、移動式、封閉式  。按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。西城區無油空壓系統批發

壓縮空氣系統：組成由供氣端至用氣端組成。密云區食品空壓系統供應

注意事項：1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后，應用墊塊對稱楔緊 。2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗   。3、操作人員應經專門培訓，必須多面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程 。4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發辮塞入工作帽內。嚴禁酒后操作，不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作  。5、空氣壓縮機起動前，按規定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉，注意各儀表讀數是否正常后，方可帶負荷運轉。空壓機應逐漸增加負荷啟動，各部分正常后才可全負荷運轉。密云區食品空壓系統供應

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