CNC加工過程：
通常包括以下幾個步驟：編程：根據(jù)零件圖紙和要求，使用的CAM（計算機輔助制造）軟件編寫加工程序。裝夾工件：將毛坯料或半成品零件安裝在機床上，并進行固定，確保加工過程中的穩(wěn)定性和準確性。啟動加工：將加工程序輸入機床控制系統(tǒng)，啟動機床進行加工。在加工過程中，機床將按照程序指令進行切削、進給等操作。檢測與驗收：加工完成后，對零件進行檢測和驗收，確保其符合圖紙和要求。
設備類型：
CNC加工設備種類繁多，包括CNC車床、CNC銑床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一種帶有刀具庫的數(shù)控機床，可以自動換刀，對一定范圍內(nèi)的工件進行各種加工操作，如鉆孔、銑削、攻螺紋等。 手板制作材料多樣，滿足不同測試需求。無錫汽車件手板
精密銑削：粗加工完成后，進行精銑加工，采用較小的切削參數(shù)和更鋒利的刀具，對金屬手板的表面進行精細加工，以提高表面光潔度和尺寸精度，使手板達到設計要求的形狀和尺寸。精銑時需要嚴格控制加工精度，確保各個表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工：對于一些具有復雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征，可能需要采用電火花加工（EDM）來完成。電火花加工是利用脈沖放電產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料，能夠加工出傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)的形狀和結構，但加工效率相對較低，常用于精加工階段。研磨與拋光：為了獲得更高的表面質(zhì)量，對金屬手板的表面進行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑，通過機械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；拋光則是進一步提高表面的光澤度，使手板表面更加光滑、亮麗。上海手板加工手板展示，吸引投資，促進市場推廣。
3D打印手板利用3D打印技術制作的手板，具有制作速度快、成本低、可定制性強等優(yōu)點。3D打印手板廣泛應用于各個領域，特別是復雜結構、高精度要求的手板制作。CNC加工手板通過計算機數(shù)控（CNC）加工技術制作的手板，具有精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。CNC加工手板常用于對精度和表面質(zhì)量有較高要求的領域。硅膠模具手板通過硅膠模具翻制的手板，適用于制作數(shù)量較少、結構復雜或材料特殊的手板。硅膠模具手板具有制作周期短、成本低等優(yōu)點。
編程：編程人員根據(jù)三維模型和加工工藝要求，使用數(shù)控編程軟件編寫加工程序。程序中詳細規(guī)定了刀具的運動軌跡、切削參數(shù)（如切削速度、進給量、切削深度等）以及加工順序等。加工：將選好的材料毛坯裝夾在數(shù)控機床上，通過執(zhí)行加工程序，數(shù)控機床的刀具按照預定的軌跡對材料進行切削、銑削、鉆孔、鏜孔等加工操作，逐步將材料加工成所需的形狀和尺寸。后處理：加工完成后，需要對 CNC 手板進行后處理，以提高其表面質(zhì)量和外觀效果。后處理工藝包括打磨、拋光、噴砂、噴漆、電鍍等。汽車手板，模擬真實環(huán)境，測試性能。
結構驗證類：
結構驗證 CNC 手板主要用于驗證產(chǎn)品內(nèi)部結構的合理性和可行性，通過模擬實際產(chǎn)品的結構，檢查各部件之間的連接方式、配合精度等是否符合設計要求。在機械產(chǎn)品、電子產(chǎn)品等的研發(fā)中，結構驗證手板能幫助工程師優(yōu)化產(chǎn)品結構設計，避免在開模生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)結構問題，造成巨大損失，如電腦主機內(nèi)部結構手板、家電產(chǎn)品的內(nèi)部結構手板等。不同種類的 CNC 手板在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的各個階段發(fā)揮著獨特作用，企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品需求和研發(fā)目標，選擇合適的 CNC 手板類型。 手板制作成本低，降低產(chǎn)品開發(fā)風險。模型手板工廠
精密手板模型提升產(chǎn)品外觀質(zhì)感，增強市場競爭力。無錫汽車件手板
新能源領域：
電池系統(tǒng)：
應用場景：測試電池包結構（如冷卻系統(tǒng)與電芯布局）、安全性能（如防爆閥設計）。
重要價值：通過實體模型驗證設計可靠性，提升電池安全性。
儲能設備：
應用場景：驗證外殼結構強度（如戶外儲能箱防護等級）、散熱性能（如逆變器風道設計）。
重要價值：確保設備在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性。
機器人與自動化：
機械臂：
應用場景：驗證運動學性能（如關節(jié)自由度、負載能力）、碰撞檢測（如避障算法驗證）。
重要價值：通過實體模型優(yōu)化機械設計，提升機器人工作效率。
自動化設備：
應用場景：測試人機交互界面（如工業(yè)機器人操作面板）、傳感器布局（如視覺識別系統(tǒng)）。
重要價值：確保設備易用性與生產(chǎn)效率的平衡。 無錫汽車件手板