造粒機的分類

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數聚合物在制成**終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。 （8）干粉對輥擠壓造粒機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理。北京噴霧造粒機供應

我公司多年來注重對客戶的售前及售后服務，為用戶提供滿意的方案，良好的產品，完善的售后，是我們一貫的作風，以贏取每一位客戶的滿意。

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北京噴霧造粒機供應再生回收再利用交易、加工市場逐漸由松散型向緊密型發展，產業集聚度增加，規?；l展條件成熟。

干法輥壓造粒機

工藝流程:

  原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機，由斗式提升機將原料 粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實。其壓實 力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔 的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循 環。

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機，混合均勻并經粉碎過大顆粒的混合料經由螺旋給料機，按規定的速度送入擠壓機擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經壓輥下面的粗粒機破碎成碎塊進行篩分。篩上物料再進行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經過調理即可作為成品包裝后出廠。

 干燥介質（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質在鼓風機的作用下進入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變為高溫介質，然后進入噴霧流化床造粒機，對流化床內的物料進行流化作用、干燥作用（蒸發掉剩余的水分）。然后在引風機的作用下攜帶少量細粉進入旋風分離器，在旋風分離器的分離作用下變為較潔凈的氣體進入回收除塵器，在這里，干燥介質被洗滌除霧后被引風機引走排入大氣或重新循環利用。 　從消費者、企業、政策等各層面上，對再生塑料的需求都在不斷增強，泡沫顆粒機的市場分量也越來越重。

中藥干法噴霧制粒機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求 。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質現象，**增加了收粉率（達95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

  基本原理：中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用 ，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸 ，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

  中藥干法噴霧制粒機是專門用來解決，中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機 ，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現的以下情況：

1.物料粘壁，收粉率低；

2.物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現象

3.難以清洗，不符合GMP要求；

4.產量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產量只能處理50-60Kg/h液料。

造粒機操作事項 1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。北京噴霧造粒機供應

脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙。北京噴霧造粒機供應

干法輥壓造粒機

特點:

◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。

◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

◆可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點。

◆主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

北京噴霧造粒機供應

常州耀飛干燥設備科技有限公司是一家常州耀飛干燥設備科技有限公司是從事干燥設備、造粒設備的生產和制造，主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機，目前產品被用于化工、醫藥、農藥、食品等行業。 　　我公司秉承現代企業的科學管理模式，制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導、為企業提效率、降低成本開辟了新途徑。優良的質量、完善的服務為發展前提，為了達到客戶的需求，落實“以客戶需求為導向”的營銷理念。的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。常州耀飛干燥設備擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供空心漿葉干燥機，干法造粒機，圓盤污泥干化機，回轉滾筒污泥干化設備。常州耀飛干燥設備不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。常州耀飛干燥設備創始人劉躍，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。